Overzicht

BZLG-serie stikstof gesloten circuit trillende vloeiende drogerHet is een droog koelaapparaat dat continu kan worden uitgevoerd, en is op grote schaal geschikt voor het drogen en koelen van poeders en fijne deeltjes in de chemische, farmaceutische, voedingsmiddelenindustrie, met name voor het behandelen van brandbaar ontplofbaar poeder en fijne deeltjes.

Werkprincipe

Het systeem bestaat uit vacuüm toevoer, verwarmer, droger, condensator, cyclone stofverwijder, ventilator, absorptietoren en stikstof systeem. Het hele drogeproces wordt gedroogd in een gesloten omgeving onder stikstofbescherming, de uitvoer wordt uitgevoerd in een gesloten omgeving, met de kenmerken van stofvrijheid en hoge veiligheid.

Voordat het systeem wordt gebruikt, wordt de lucht in het systeem vervangen door stikstof, zodat het zuurstofgehalte in het systeem binnen de veilige concentratie van het oplosmiddel wordt bereikt. Het natte materiaal zit in een gesloten container en komt via de invoerplaats op het apparaat in de droger. De ventilator voert de gefilterde stikstof in, wordt verwarmd door de verwarmer tot de gewenste temperatuur voor het drogeproces, gaat in het kokende bed voor de warmteoverdracht (droog) van het materiaal dat wordt toegevoegd door de toevoegingspoort voor de toevoeging van de afwijking, na de voltooiing van de toevoeging wordt gedroogd tot de uiteindelijke vochtigheid die het materiaal nodig heeft. Tijdens het drogen wordt het hete en natte gas met een klein aantal micropoeders door de stofafzuiger gescheiden om alle micropoeders in de stofafzuiger vast te scheiden. Na het verzamelen van vaste stof in de stofafzuiger keert het gas terug naar de droger en gaat het gas in de meerstapelige condensator en condenseert het oplosmiddel in het hete en natte gas. Het gecondenseerde oplosmiddel wordt opgeslagen nadat het verzameltank is verzameld (nul uitstoot in de lucht, kan worden gerecycleerd). De gedroogde stikstof na condensatie ontvochting wordt vervolgens door de ventilator in de verwarmingscyclus toegevoerd.

Het proces van het opladen van stikstof en zuurstofontlading: sluit de overeenkomstige elektrische klep van de pijpleiding, start de afvoerventilator, pomp na een bepaalde tijd, wanneer de systeemdrukmeter een bepaalde waarde toont, sluit de overeenkomstige elektrische klep, sluit de afvoerventilator, start de elektrische klep voor het opladen van stikstof in het systeem; Wanneer het online zuurstofdetectieapparaat de zuurstofresiduwaarde van het systeem meet die kleiner is dan de vereiste waarde, geeft de PLC van de programmacontroller een instructie om de elektrische stikstofklep af te sluiten en het stikstofoplaadproces van het systeem is voltooid. Ga naar de volgende procedure.

Droogroces: open de cyclus blower, open de radiator om de systeemtemperatuur te verwarmen tot de gewenste temperatuur; Open de toevoerventilator en de uitvoerventilator zonder polare frequentiewisselaar om het drogeproces te beginnen; Warme lucht en het materiaal in het vloeibaar bed worden uitgewisseld, het uitlaatgas wordt uitgevoerd uit de uitgang van het horizontale kokende vloeibaar bed, wordt afgevoerd door de condensator, de mist verwijder, na het afkoelen van het water, in de circulatieblaser en de drogecyclus. Na een bepaalde tijd van drogen, voldoet het eindproduct aan de eisen van het eindwater ontvoer droger verzamelen, voltooien van het drogingsproces.

Oplosmiddel condensatie terugwinningsproces: droge circulatie lucht door de circulatie lucht buis, condensator condensatie, door de afvoer van het oplosmiddel afvoersysteem verzameld. Na het verwijderen van het vocht uit de circulatie wind, weer in de droge gastheer om het oplosmiddel recycling proces te voltooien.

Bescherming van het systeem stikstof: stikstofbescherming wordt voornamelijk geremd door de rem van het zuurstofdetectie-instrument van de lijn, wanneer het zuurstofgehalte overschrijdt, wordt de pneumatische klep automatisch geopend om stikstof op te laden naar het drogesysteem, wanneer het zuurstofresidu van het systeem lager is dan de vereiste waarde, wordt de pneumatische klep automatisch gesloten om de veilige werking van het systeem te garanderen.

Overdrukbescherming van het systeem: wanneer de systeemdruk de ingestelde waarde overschrijdt, handelt het drukdetectieapparaat, opent de afvoerklep, leegt de afvoerventilator uit, automatisch leegt, wanneer de systeemdruk voldoet aan de vereisten, herstelt het drukdetectieapparaat, sluit de afvoerklep, de afvoerventilator automatisch en het systeem werkt normaal.

Apparatuur kenmerken

• Na het drogen van dit systeem bevat het warme vocht van het oplosmiddel in de condensator, het condenseren van het oplosmiddel in het gas (het oplosmiddel-terugwinningspercentage is meer dan 95%), zowel het oplosmiddel kan worden gerecycled als het ontvochtigende droge gas kan worden gecondenseerd. De gerecycleerde oplosmiddelen kunnen opnieuw worden gerecycled, waardoor kosten bespaard kunnen worden zonder uitstoot van uitlaatgassen voor milieuvervuiling te veroorzaken. Warm en nat gas na condensatie ontvochtiging, de absolute vochtigheid in het gas is laag (in vergelijking met de normale vloeibare bed drogen), het drogen vermogen wordt sterker, meer aangepast aan de invloed van vochtigheid op het milieu gemakkelijke vochtzuigende materialen, geschikt voor het drogen of koelen van brandbaar en ontplofbaar materiaal zoals MBS.
• Dit systeem is een volledig gesloten structuur, het apparaat wordt ingevuld met inerte gassen (zoals stikstof), bij het drogen van anaerobe materialen of materialen die ontplofbare oplosmiddelen bevatten, zodat het gas geen zuurstof heeft, kan niet verbranden of oxideren, kan het apparaat effectief voorkomen dat het brand of explosie gebeurt tijdens de productie, dus veiliger dan gewone apparatuur.
• Wanneer het systeem werkt, is het unieke ontworpen van de ventilatie ontworpen om het verschijnsel van de kloppen van het product te verminderen en tegelijkertijd de kookhoogte te garanderen, waardoor het contact van de hete wind met grove deeltjes en fijne deeltjesmateriaal vollediger is en de drogingssnelheid sneller is.
• Het systeem realiseert de uitvoer onder volledig gesloten omstandigheden, waardoor de arbeidsintensiteit van de werknemers en de werkplaats volledig stofvrij zijn, de werkplaats is goed en de automatisering is hoog.
• 5. vloeibare warmteoverdracht uniform, geen oververhitting en dode hoek verschijnsel, goede kwaliteit van het product.
• 6. het ontwerp van de uitvoer verstelbare laag, de dikte van de laag is verstelbaar, de productie te verbeteren.
• Het systeem is hoog geautomatiseerd, gemakkelijk te demonteren, schoon te maken en te onderhouden.