De stofverwijder van de stofzak-560 is de stofverwijder van de stofzak van ons bedrijf die is ontworpen om soortgelijke producten te verbeteren. De stofverwijderer maakt gebruik van de reinigingsmethode van het pulsspuiten, de PLC-programmeerbare controller, het volledige proces van het automatiseren van het as en het verliezen van as, met een goed as-effect, reiniging, grote luchtvolumes, lange levensduur van de filterzak, kleine reparatiewerklast en andere voordelen.

Ruijn stofverwijderingsapparatuur fabrikant single machine stofverwijderingsapparatuur in het uitvoeren van het werk moet in Venturi, dit deel is gelijk aan het deel van de keel van dit apparaat, wanneer rookgas in dit deel, de keel zal spuiten wat gelijkmatig water, deze in het uitvoeren van het spuiten is ook veel behandeling, het water met de hoge snelheid van de beweging van het rookgas wordt gevormd als een boodschap van de watermist, zodat het rookgas hier doorgaat zal worden botsen met deze kleine watermist, waardoor een deel van het stof in het rookgas zal worden gesmelt door water, waardoor een zuiverende rol wordt bereikt.

Structuur van de single-machine pulszak stofverwijder:

Het lichaam bestaat uit een raambehuizing, een filterzak, een aszuiveringsapparaat, een asverwijderingsapparaat en andere delen.

Het onderdeel van de behuizing bestaat uit de bovenste behuizing, de middelste behuizing, de grijze kast en de ingang en uitgang.

Filterzak samenstelling bestaat uit filterzak, skelet enz.

Het aszuiveringsapparaat bestaat uit luchtzakken, blaasbuizen, Wenceslas-buizen, pulskleppen en pulsregelaars.

Het aswegvoerapparaat bestaat uit een motor, een reducer, een spiraaltransporteur en een sterrenlaader.

Werkprincipe van stofafzuiger-560

De stofverwijder van de stofzak-560 bestaat voornamelijk uit een aantal delen zoals de bovenste doos, de middelste doos, de ashtrak, het ashtraksysteem, het spuitsysteem en het besturingssysteem, en maakt gebruik van de onderste structuren van de inlaatkamerafdeling. Stofvol rookgas komt door de ingang van de lucht via de onderkant van de middelste doos in de as; Sommige grotere stofdeeltjes vallen rechtstreeks in de asbak als gevolg van traagheidsbotsingen, natuurlijke afzetting en andere stofdeeltjes stijgen met de luchtstroom naar de verschillende zakkamers. Na filtratie door de filterzak worden stofdeeltjes vastgehouden aan de buitenkant van de filterzak, en het gereinigde gas komt door de binnenkant van de filterzak in de doos en wordt vervolgens in de atmosfeer uitgevoerd door de hefklep en de luchtuitgang. Het stof uit de asbak wordt regelmatig of continu afgevoerd door de spiraaltransporteur en de stijve wielontlader. Naarmate het filtratieproces voortdurend wordt uitgevoerd, neemt de stofophoping aan de buitenkant van de filterzak voortdurend toe, waardoor de weerstand van de stofverwijder zelf geleidelijk stijgt. Wanneer de weerstand de vooraf ingestelde waarde bereikt, stuurt de as-controller een signaal, om eerst de hefklep van een zakkamer te sluiten om de filterluchtstroom van de kamer te snijden, en open vervolgens de elektromagnetische pulsklep, perslucht wordt door de volgorde van de gasbron via de luchtzak, de pulsklep, de pijp op de luchtbuis in een zeer korte tijd (0,065 tot 0,085 seconden) naar de filterzak gespoten. Perslucht in de doos met hoge snelheid uitbreiden, waardoor de filterzak hoge frequentie trillingen vervorming, in combinatie met het effect van de tegengestelde luchtstroom, waardoor de buitenkant van de filterzak aangesloten stof koekje vervorming vallen. Na volledige rekening te houden met de afzettijd van het stof (het afgevallen stof kan in de as vallen), wordt de hefklep geopend en wordt deze zakkamer-filterzak teruggekeerd naar de filtertoestand, terwijl de volgende zakkamer in de as-toestand komt, totdat een zakkamer van as is voltooid voor een cyclus. De stofverwijder van de stofzak-560 bestaat uit meerdere afzonderlijke kamers, en de kamers worden afzonderlijk uitgevoerd in volgorde bij het opruimen van as, zonder elkaar te verstoren, om de lange termijn continue werking te bereiken. Alle bovengenoemde aszuiveringsprocessen worden automatisch geregeld door een aszuiveringscontroller met timing of druk.