Vacuümband droger

Vacuümband-droger is een continu in- en uitvoer vacuümdroogapparaat, vloeibare grondstoffen worden geleverd door de toevoerpomp naar de droger, en door de stof uniform verdeeld over de transportband, door een hoog vacuüm, waardoor de kookpuntentemperatuur van het materiaal wordt verlaagd, vloeibare grondstoffen verdampen bij lage temperaturen, de transportband op het verwarmingsbord evenredig draait, de warmtebron in het verwarmingsbord kan stoom, warm water of thermische olie gebruiken, door de werking van de transportband, de verdamping van de voorkant, het drogen naar de achterkant van de koeling van de uitvoer, de verwarmingstemperatuur van hoog tot laag, specifiek afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal kan worden aangepast, het uitvoerende einde is uitgerust met een specifiek vacuümbrekende apparaat om verschillende deeltjesgrootten te bereiken, het gedroogde poeder kan automatisch worden verpakt of in de volgende processectie worden ingevoerd.

De geboorte van de vacuümband droger maakt het vacuüm drogen van de traditionele statische drogen om te zetten in vacuüm dynamische drogen, van de traditionele 8-20 uur van het drogen van het product, om te zetten in 20-80 minuten van het product, het bereiken van het doel van het aanpassen van verschillende droge temperatuur volgens verschillende materialen, het oplossen van het probleem van spraydrogen hoge temperatuur, lange traditionele oventijd gemakkelijk te veranderen. De kleur, oplosbaarheid en behoud van de eigenschappen van het gedroogde product zijn niet te vergelijken met andere apparatuur.

Toepassingsgebied

Laagtemperatuur vacuüm vloeistof meerlaagse band droger, een set van drogen en verpletteren vacuüm band droge apparatuur in één. Geschikt voor het drogen van maltose, tarwe melk, sucrose, beet, pasta, granen, maïs pasta, rijstmeel, honing, koffie en andere soorten suikers en verschillende stoffen met een hoger suikergehalte, de machine voor de hoge concentratie van thianol, hoge viscositeit van de Chinese medische dip heeft een groot probleem opgelost.

De machine is niet alleen geschikt voor suikerhoudende voedingsmiddelen en Chinese geneesmiddelen, maar ook voor het drogen bij lage temperaturen van verschillende vloeibare pasta-soorten grondstoffen zoals Chinese en westerse geneesmiddelen, polysuikerhoudende geneesmiddelen, biotechnologie, chemische grondstoffen, voedingsadditieven, in het bijzonder voor het drogen van producten met hoge viskositeit, gemakkelijke binding, thermoplasticiteit en hittegevoeligheid;

Voordelen van apparatuur

• Volledige automatisering van processen, leidingen en continuïteit; • Het realiseren van continue voeding en continue uitvoer onder vacuümomstandigheden;

• Drogen, verpletteren en granuleren in vacuüm; • De operationele kosten zijn 1/3 van de vacuümoven, spraydroging en 1/6 van de vriesdroging;

• De exploitatie van maximaal twee werknemers, drastisch verminderen van de arbeidskosten; • Droogtemperatuur (20 ℃ ~ 150 ℃) en droogtijd (20 ~ 80 minuten) kunnen worden aangepast volgens de eisen van het materiaalproces;

• thermisch gevoelige stoffen onveranderlijk, niet-bacteriële; • 20 ~ 80 minuten beginnen met continue droge poeder, droge poeder opbrengst van 99%;

• Kan hoge viscositeit, moeilijk te drogen verschillende vloeistoffen en slurry grondstoffen drogen oplossen; • Automatisch online schoonmaken, in overeenstemming met de GMP-eisen.

Technische parameters

Vergelijking

Vacuümband droger componenten

Vacuümband droger bestaat uit een vacuümsysteem, automatische correctie systeem, verwarmingssysteem, voedingssysteem, stofsysteem, uitvoersysteem, koelsysteem, CIP automatische reinigingssysteem, PLC automatische besturingssysteem en andere negen systemen.

Vacuümsysteem: Vacuüm in het vat van de droge apparatuur, met een Roots vacuümpomp voor vacuümcontrole. Vacuümdroogvat wordt gedroogd, waardoor de temperatuur die nodig is om het materiaal te verdampen sterk wordt verlaagd, zodat het materiaal snel kan verdampen en worden gedroogd bij lage temperaturen, waardoor de kleur en samenstelling van het materiaal kunnen worden behouden.

Het automatische correctiesysteem: de transportband zal verschuiven tijdens het transport, en het automatische correctiesysteem kan de transportband helpen om automatisch te positioneren, om schade aan de transportband te voorkomen en ervoor te zorgen dat het materiaal wordt gedroogd in een normale droogzone. Onze transportriemandrijving gebruikt een frequentiemotor voor de controle, de frequentiemotor kan de transportriemsnelheid regelen en zo de verwarmingstijd van het materiaal regelen om aan de verschillende behoeften van de gebruiker te voldoen.

Verwarmingssysteem: met behulp van buigplatenverwarming, waarborgt de verwarmingsplaatverwarmingsuniformiteit, voorkomt lokale oververwarming of onvoldoende verwarming, waardoor de droogheid van het materiaal wordt beïnvloed. De verwarmingsbron kan stoomverwarming gebruiken, met behulp van de verwarmingscontroller van de watercyclus worden aangepast, om de automatische controle van de temperatuur te bereiken, en de temperatuurcontrole is nauwkeurig tot ± 3 ° C.

Voedingssysteem: afhankelijk van de eisen van de gebruiker en de verschillende eigenschappen van het materiaal, gebruiken we verschillende voedingspompen voor de voeding, de frequentie-omvormende voedingsmotor kan de grootte van de voeding aanpassen en de voedingssnelheid van het materiaal regelen.

Stofsysteem: het gebruik van een schuivende staafstructuur voor stof, de aandrijfmotor gebruikt een frequentiemotor voor aandrijving, gunstig voor het uniforme plaatsen van het materiaal op de droge transportband, om ervoor te zorgen dat het materiaal uniform wordt verwarmd.

Uitvoersysteem: kan worden gebruikt voor spiraal + verpletteren of grof verpletteren voor de uitvoer behandeling, meerdere uitvoermethoden voldoen aan de verschillende behoeften van de klant.

Koelsysteem: het koelsysteem levert koelwater aan het vacuümsysteem om de werkstabiliteit van het vacuümsysteem te garanderen. Bescherm alle belangrijke delen van het pomplichaam en voorkom oververwarming van de machine.

CPI automatische reinigingssysteem: CPI automatische reinigingssysteem kan efficiënt reinigen vat lichaam, het reinigen van alle, geen dode hoeken. Maak het apparaat schoon en beïnvloed het volgende gebruik van het apparaat niet.

PLC-automatisch besturingssysteem: het gebruik van S7-300 high-end PLC-besturingssysteem voor apparatuurbeheer, verbetert de besturingsstabiliteit. De high-end frequentieomzetters van Siemens worden intern gebruikt om de kwaliteit en stabiliteit van het product te verbeteren. De temperatuur en druk worden geregeld met behulp van een PID-controller en worden geregeld met hardware in plaats van software, wat de stabiliteit van de controle verbetert