Geleidende weerstand materiaal hoge knip dispersor

Distributor van weerstandsmateriaal，Pulp dispersor, weerstand pulp dispersor, is een elektrische geleidende fase van edelmetalen, die wordt gebruikt voor de productie van dikte film weerstand. Het wordt voornamelijk gebruikt als thickfilm weerstanden, weerstandsnetwerken, gemengde geïntegreerde circuits en weerstanden en elektroden voor speciale doeleinden.

De productieapparatuur van geleidende pulp in het algemeen gedistribueerde pre-traditionele batterijpulp is een intermitterende planetaire mixer mengapparaat, met zijn relatieve gebreken, die zich manifesteren in:
Batch dispersieproces, lange tijd voor mengdispersie en groot energieverbruik.
2. gemengde efficiëntie is laag, zwakke schaarkracht, ongelijke energieinvoer, brede verdeling van de opgenomen pasta deeltjesgrootte, onstabiele productkwaliteit.
3 elektrode poeder materiaal toegevoegd door de bovenkant van de planetaire mixer, stof gemakkelijk vliegen en drijven. Nog belangrijker is dat het poeder met de vloeibare fase zeer gemakkelijk wordt samengevoegd.
4. het materiaal is gemakkelijk overgebleven op het tankdeksel, de wand van het tank en het roerpad van de planetaire mixer, het reinigen van de werking is moeilijk.
5. lucht gemakkelijk achtergelaten in de dispersie mengtank, de productie van de bubbels beïnvloedt de dispersie effect.
Batch-proces leidt tot een beperkte productie, de productielijn neemt een groot deel van de grond, hoge onderhoudskosten.

De geleidende fase bevat geleidende componenten van edelmetalen met een hoge diffusiecoëfficiënt en een hoge resistiecoëfficiënt van platinamatalen of hun verbindingen. Sommigen hebben inmiddels chemisch stabielere metalen en hun sulfide en polymere organische verbindingen als geleidende fasen gebruikt. Verdeeld in zilver-palladium-pulp, palladium-dioxide-pulp, palladium-plaat-pulp en iridium- en rhodium-pulp. Deze worden toegepast als palladium slurry**. Ze hebben een uitstekende chemische stabiliteit, thermische stabiliteit en vochtbestendigheid, een breed bereik van weerstandswaardenauwkeurigheid, een kleine weerstandstemperatuurfactor, een laag geluidsniveau en een goede compatibiliteit met zilveren geleiders. Zoals het toevoegen van edelmetaalpoeder kan het weerstandsbereik verbreden, met de toevoeging van MnO2 en CuO en andere aanpasbare weerstandstemperatuurcoëfficiënten, kan CdO de vochtbestendigheid verbeteren, en Ta2O5 kan een goede prestatie van hoge weerstand krijgen. Een poeder van een mengsel van edelmetalen (of verbindingen daarvan), borosilicon-loodglas en additieven, gemoduleerd in een pasta met organische dragers. Het wordt voornamelijk gebruikt als thickfilm weerstanden, weerstandsnetwerken, gemengde geïntegreerde circuits en weerstanden en elektroden voor speciale doeleinden.

Widerstandsmateriaal Diffuser Widerstands Pulp High Cut DiffuserDe hoge snelheid ultrafijne dispersie mixer is geschikt voor viscositeit grotere eenmalige door het voltooien van de productieverwerking procesvereisten, speciale multi-laag bepaling, rotor structuur met aanzienlijke ultrafijne dispersie en breken eigenschappen, wanneer het materiaal uit de apparatuur wordt geïmporteerd wordt automatisch ingeademd in de werkholte, na meerdere snijplaatsen, produceert honderden duizenden keer sterk snijden, slagen, slijpen en holen en andere synthetische toepassingen, zodat het materiaal voldoende dispersie, breken en verfijnen effect te bereiken. In vergelijking met traditionele gedecentraliseerde apparatuur heeft de eenvoudige structuur, gedecentraliseerde verfijnde verwerking snel voltooid, en het effect is opmerkelijk, laag energieverbruik, eenvoudig onderhoud en andere voordelen.

Een hoge snelheid en knijpercentage zijn belangrijk voor het verkrijgen van ultrafijne suspensies. Op basis van een aantal specifieke eisen van de industrie heeft Hide de XRS2000-ultrasnelheidssnijmachine ontwikkeld op basis van de XR2000-serie. De snijsnelheid kan hoger zijn dan 200,00 rpm en de rotorsnelheid kan 66 m/s bereiken. Binnen dit snelheidsbereik kan de turbulentie veroorzaakt door de schaarkracht in combinatie met een speciaal ontwikkelde motor het deeltjesgroottebereik tot op nanoschaal klein maken. De schaarkracht is sterker en de verdeling van de emulsie is smaller. Vanwege de hoge energiedichtheid kan de deeltjesgrootte bij de druk van 400 bar van een gewone hogedruk homogeneizer worden bereikt zonder andere hulpmiddelen voor dispersie.

Testing is een test voordat het product officieel in productie komt.De tussentijdse fase van het pilotschaalexperiment is een kleinere schaalexperiment van een product voorafgaand aan de massaproductie. Voordat een onderneming een project vaststelt,laboratoriumproeven uitvoeren; De tweede stap is de "kleine proef", dat wil zeggen het vergroten volgens het laboratoriumeffect; De derde stap is de "ondertest", dat is om te blijven vergroten op basis van de kleine testresultaten. Na een succesvolle proef kan het in grote mate worden geproduceerd. Het bijbehorende medium-testapparaat is vooral speciaal ontworpen voor de kenmerken van het medium-testapparaat.，Het helpt gebruikers bij het verkrijgen van volledige technologische oplossingen die dicht bij het industriële niveau liggen, maar ook bij de productie in kleine hoeveelheden als kleine productieapparatuur.
Nadelen van traditionele kleine emulgatoren：
De traditionele batch emulgator wordt gebruikt voor onderzoek en ontwikkeling, het effect kan de vereisten bereiken, maar de parameters van de apparatuur zijn helemaal niet beschikbaar, de batch emulgator kan niet lineair worden vergroot, dus de late industriële productie moet de parameters opnieuw proberen, wat leidt tot een lage efficiëntie en een groot risico.

Medium-type gedistribueerde emulsificatie homogeneizerBelangrijke kenmerken in het ontwerp:
① Vervangbare verwerkingsmodule, het realiseren van meng, dispersie, homogeniteit, emulatie, suspensie, natte molen, vloeibare poedermengsel en andere verschillende functies.
② De productie wordt geprobeerd, zonder de processparameters opnieuw aan te passen.
Het afdichtingsmateriaal is PTFE, gemakkelijk te vervangen.
② kan worden geconfigureerd frequentieomvormer controlekast, de snelheid en de stroom te regelen.

Toepassingsgebieden:
1 Fine Chemische Pigmenten Kleefstoffen Coatings Verven Plastic Hars Inkt Paste Pulp Hot Melt Lijm Flamvertragende Lijm Finishing Agent Oppervlakteactiviteit Homogene Kleefmiddel Anti-kleefmiddel Schuimmiddel Lichtmiddel Rubber hulpmiddel Plastic hulpmiddel Kleefmiddel hulpmiddel Flocculant Condensant Oppervlakteactiviteit Oplosmiddel Silicone Olie Emulsie Hars Emulsie Koolzwart Dispersie
2 Petrochemische smeerolie Zware oliemengsel Zware olieemulsie Olie verpakt water Olie verpakt water Diesel emulsie Gemodificeerde asfalt emulsie Asfalt katalysator Wax emulsie
3 pesticiden meststoffen meststoffen pesticiden emulsie pesticiden hulpmiddelen pesticiden intermediaten farmaceutische emulsies insecticiden herbiciden kledingmiddelen bactericiden plantenhormonen ureum samengestelde meststoffen emulsies vochtige poeders
4 Biogeneeskunde cytoplasmatie serum vaccins eiwitdispergers farmaceutische crèmes antibiotica suikerkleding
5-daagse chemicaliën Huidverzorgingscrème Huidverzorgingscrème Wasmiddel Conservatief Haarproducten Tandpasta Dagelijkse geuren
6 Voedingsmiddelenindustrie Voedingsadditieven Aroma's Speceriën Sappen Jam Ijs Zuivelproducten Chocolade
7 Coatings Inkt Binnenmuren Coatings Latex Paint Nano Coatings Architectuurlijm Lichthardende Coatings Inkt Koolstofzwart Coating Aids Glazuur
8 Papierindustrie Pulp Lijmstoffen Rozijnsdispersie Calciumcarbonaat Vulmiddelen Pigmentmengen Hars Emulsie

Drie niveau hoge knip dispersie machine, voornamelijk voor de productie van microemulsies en ultrafijne suspensie emulsies. Omdat drie verzamelingen van verspreidingskoppen (stator + rotor) tegelijkertijd werken in de werkholte, is de emulsie na een hoge snijvel fijner en de deeltjesgrootteverspreiding smaller, waardoor de stabiliteit van het gegenereerde mengsel beter is. Alle drie sets van verdeelde hoofden zijn eenvoudig te vervangen en geschikt voor verschillende procestoepassingen. De verschillende modellen van deze serie beschikken over dezelfde lijnsnelheid en -snijsnelheid, waardoor de schaalproductie zeer gemakkelijk kan worden uitgebreid. Voldoet ook aan de CIP/SIP-reinigingsnormen en is geschikt voor voedsel- en farmaceutische productie.

Hoge snelheid en knijpercentages zijn belangrijk voor het verkrijgen van ultrafijne suspensie emulsies. Volgens een aantal speciale eisen van de industrie kan de snijsnelheid hoger zijn dan 15.000 rpm en kan de rotorsnelheid 44 m / s bereiken. Binnen dit snelheidsbereik kan de turbulentie veroorzaakt door de schaarkracht in combinatie met een speciaal ontwikkelde motor het deeltjesgroottebereik tot op nanoschaal klein maken. De schaarkracht is sterker en de deeltjesgrootteverspreiding van de emulsie smaller.

Hieronder vindt u de modeltabel:

Geleidende weerstand materiaal hoge knip dispersor