Overzicht
Ook wel tunnel oven genoemd, continu drogen oven. Het gedroogde en gebakken materiaal komt voortdurend in via de toevoerpoort en loopt met gelijkmatige snelheid door de verwarmde tunnel naar de uitvoerpoort via het transportapparaat. Het materiaal wordt tijdens de werking verwarmd en het vocht of oplosmiddel wordt buiten uitgevoerd na verdamping. Meestal is er ook een koelsegment, het materiaal na afkoeling in het volgende proces.

Toepassingsgebied:
Tunnelovens worden wijd gebruikt in de voedingsmiddelen-, chemische-, farmaceutische-, elektronica-, hardware-, verpakkingsindustrie en andere industrieën, en zijn de ideale apparatuur voor een groot aantal continu drogende bakken.




Structuur:
De volledige apparatuur bestaat uit de voedingsafdeling, de verwarmingsafdeling, de thermostatische afdeling, de koelingsafdeling en de uitvoerafdeling, en omvat verwarmingssysteem, isolatiesysteem, koelsysteem, warme luchtcirculatiesysteem, ontvochtingsafvoersysteem, aandrijfsysteem en elektrisch besturingssysteem.

Productievereisten
Afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal en de vereisten van het proces kiezen van de oven van de binnenkant en het behuizingsmateriaal, algemene lage temperatuur (minder dan 200 ℃), geen corrosie, geen reinheid vereisten van de tunnel oven, met behulp van de normale koolstofstaalplaat oppervlak roestvrij na het spuiten. Ook kunnen de binnenkant en de luchtkanalen worden gebruikt met galvaniseerde platen. Middeltemperatuur (200 ~ 350 ℃) tunnel oven, er zijn corrosieve vluchtige stoffen en een aantal eisen voor de reinheid in de oven, over het algemeen met 201, 202, 304 roestvrij staal voor de binnenlandse gal, behuizing volgens de werkplaats omstandigheden en procesvereisten kiezen lager dan of gelijk aan de binnenlandse gal materiaal configuratie.
Bij speciale eisen worden ook andere materialen zoals 316 en 316L gebruikt.
Overdrachtwijze is over het algemeen ketting-type aandrijving, net band-type aandrijving, net ketting-type aandrijving, net doek-type aandrijving, ketting stang-type aandrijving, rol bodem-type aandrijving, trilling-transport, luchtstroom-transport, enz., voornamelijk op basis van de vorm van het materiaal, er is geen materiaal, baktemperatuur selectie.
Verwarmingselementen zijn voornamelijk: elektrische verwarmingsbuis, ver infrarood kwartsbuis, stralingsbuis, stoomradiator, geleidende olie geleiding, verwarming van warm water, externe verwarming verpakking van de wind, enz.
Als het volgende proces de oppervlaktetemperatuur van het materiaal vereist, moet een koelaapparaat worden ingesteld, meestal een luchtgekoelde structuur.
De elektrische controle maakt over het algemeen gebruik van een PID-intelligente thermometer om de temperatuur van het vaste relais te regelen, en kan ook worden geconfigureerd met een PLC-plus-printer voor de registratie van het proces, het vaste proces en hogere eisen aan elektrische controle.

Elementen
Efficiënte verwarmingsmodus: de tunnel oven zal veel warmte verbruiken tijdens het werken, de juiste keuze van verwarmingselementen, de wetenschappelijke verdeling van verwarmingselementen is van cruciaal belang, de keuze van een geschikte verwarmingsmodus zal een zeer belangrijke rol spelen bij het besparen van energie.
Goede isolatieprestaties: hoe kleiner de temperatuurstijging van het oppervlak van de oven, hoe minder thermische energie wordt verstrooid, de juiste keuze van het isolatiemateriaal en de juiste dikte van de isolatielaag en het elimineren van de warmtebrug is het enige middel om de isolatieprestaties te garanderen.
Stabiel aandrijfsysteem: de aandrijfmotor moet nauwkeurig worden geconfigureerd om ervoor te zorgen dat het koppel tegelijkertijd het vermogen wordt geminimaliseerd. Ongeacht de transportmethode kan er geen afwijking van de transportband optreden.
Nauwkeurige elektrische controle: de elektrische controle is niet erg hoog voor de totale kosten van de apparatuur, dus het kiezen van high-end geconfigureerde componenten, terwijl het garanderen van nauwkeurige controle op lange termijn niet veel kosten verhoogt.

Technische vereisten voor de keuze van tunneloovens:
Naam en bestanddelen van het gedroogde gebakken materiaal;
2, het materiaal droogt voor het bakken van de natte basis (verhouding van water of oplosmiddel);
3, het materiaal droogt na het bakken;
Productie per ploeg (8 uur) (gewicht van het eindproduct);
De maximale werktemperatuur die het materiaal kan dragen (hittebestendigheid);
Welke warmtebron kan worden geleverd;
7, de veiligheidseisen van de werkplaats voor apparatuur (explosiebestendigheid, brand, vochtbestendigheid, hoge temperatuur, beperkte lading enz.);
8, het gebruik van apparatuur en de vereisten voor reserveonderdelen.

Technische parameters: