Raffinatie van maïsolie is voornamelijk het verwijderen van onzuiverheden, zodat het voldoet aan de vereisten van de olie-norm van maïsolie, de olie die wordt verkregen tijdens het olieproces, is een mengsel van triglyceriden met een aantal andere onzuiverheden. Zoals ruwe olie, bevat ook sporen van oplosmiddelen, de mechanische onzuiverheden in de ruwe olie die wordt verkregen door de persmethode, moeten de bovengenoemde niet-triglyceride componenten worden verwijderd.

Maïsolie moet worden afgezet, gefiltreerd, gehydrateerd, ontgeurd en andere processen. Soms is verdere raffinage vereist, zoals alkalische raffinage, ontkleuring, dewaxing en verwijdering van verontreinigingen. Vooral als er vervuiling wordt gevonden, moet het worden behandeld om schadelijk voor het menselijk lichaam te voorkomen.

Conventionele oliepers pers, prepress-dip, dip maïs embryo olie raffinagemethode, CO2 superkritische vloeistof extractie maïs embryo olie, zolang maïs embryo vers, peroxide waarde en zuur waarde lage, grondstoffen zijn goed, na superkritische extractie van CO2 na maïs embryo olie, natuurlijke vitamine E gehalte hoog, neerslag, filtratie verwijderen van mechanische onzuiverheden na, andere indicatoren voldoen aan de vereisten van de indicatoren voor voedingsolie, kan worden gebruikt als afgewerkte olie verpakking. Als het vochtigheidsgehalte hoog is, kunnen de eisen worden voldaan door een droge behandeling. De raffinage van ruwe olie wordt hier voornamelijk beschreven door raffinage van maïsolie.

Process van raffinadering van maïsolie:

Of het nu wordt gepressd met een olieperser of direct en vooraf gepressd, de apparatuur die wordt gebruikt voor het raffineerde olieproces is in wezen hetzelfde.

Ruwe olie | - Algemene raffinaderingsprocessen - Filtratie - Hydratie - Odoring - Raffineerde maïsolie

Of ruwe olie - speciale raffinaderingsprocessen (alkalische raffinadering - ontkleuring - ontwaas - ontmengen) - raffinade maïsolie

1) Afval:

1, afzettingsprincipe, afzetting wordt gescheiden op basis van olie- en onzuiverheidsdichtheid. Ruwe olie na een bepaalde tijd te zitten, kan mechanische onzuiverheden, water, enz. groter dan de oliedichtheid zinken naar de bodem van de olie. Bovendien kunnen kleine hoeveelheden suspendeerde onzuiverheden en kleine hoeveelheden fosfolipiden, eiwitten en zetmeelpasta worden geïsoleerd.

2, de gebruikte apparatuur en de werking: de neerslag is met behulp van olievaten, oliebakken of postdozen, de grootte van de grootte kan worden bepaald op basis van de grootte van de behandeling. De olie die moet worden neergezet, wordt in de container geïnjecteerd, de neergezetting kan worden waargenomen en wanneer de neergezetting goed wordt beschouwd, kan de olie en de onzuiverheden worden gescheiden.

Influencefactoren: het effect van de neerslag wordt voornamelijk beïnvloed door temperatuur en tijd. hoge temperatuur en lange tijd, het effect van de neerslag is goed; De lage temperatuur en de korte tijd hebben een slecht neerslag effect. Volgens ervaring over de hele wereld is de zomertemperatuur hoog en na drie dagen is de basisbeval goed; De wintertemperatuur blijft boven 0 graden in het milieu, de neerslag tijd is niet minder dan 7 dagen, de lente en herfst seizoenen, kunnen afhankelijk van de temperatuur, de juiste beheersing.

(2) Filteren

1, het filterprincipe: de filtratie is onder de druk van de pomp, zodat de olie door het filterdoek, terwijl de onzuiverheden tussen het filterdoek blijven. Filtering kan mechanische onzuiverheden tot sporen verminderen en een deel van de was verwijderen.

2, drukfilterapparatuur en werking: veelgebruikte drukfilterapparatuur heeft verschillende modellen van platenfiltermachines en ondersteunende tandwielpompen.

Technische kenmerken van de persfilter: ongeacht welke persfilter, is door druk, laat ruwe olie door het filterdoek worden gefilterd, zodat de onzuiverheden en wasstoffen op het filterdoek blijven, terwijl de olie door het filterdoek wordt verzameld om het filterdoel te bereiken. Filtering is intermitterend werk, eerst het filterdoek installeren en vervolgens beginnen met het filteren, wanneer de druk de vereisten bereikt, kunt u stoppen met het filteren, het filterdoek losmaken, het olieslijt schoonmaken en dus een filtercyclus voltooien.

4, beïnvloedende factoren: het filtereffect is gerelateerd aan de filtersnelheid en de viscositeit van de olie, de hogere temperatuur van de ruwe olie zal de viscositeit verminderen en de filtersnelheid versnellen. Maar na een verhoging van de temperatuur zal de oplosbaarheid van de olie, eiwitten en slijm toenemen, waardoor het filtereffect wordt beïnvloed. Volgens ervaring is het filteren van maïsolie beter wanneer het lager is dan 25 graden.

3) hydratatie

1, het principe van hydratatie: hydratatie is de behandeling van fosfolipiden, eiwitten, slijm en andere onzuiverheden door het toevoegen van waterverwarming. Ik denk dat fosfolipiden na absorptie van water zullen opgeblazen, waardoor het volume wordt verhoogd, de eiwitten, slijm en andere onzuiverheden die aan fosfolipiden zijn gebonden, de relatieve dichtheid wordt verhoogd en worden afgezet.

2, hydratatie apparatuur en de proceswerking: hydratatie apparatuur is voornamelijk hydratatie pot en dehydratie pot na hydratatie. Beide structuren zijn in principe vergelijkbaar, beide zijn cilindrische ijzeren potten met een kegelvormige bodem. Bovenkant zijn er waterspuitbuizen en oliespuitbuizen, in het midden zijn er roerbladen, in de pot zijn er schuikhoofdbuizen die olie kunnen zetten, en onderaan zijn er uitgangen voor de afgifte van onzuiverheden.

Hydratie kan worden gebruikt met behulp van hoge temperatuur hydratatie of lage temperatuur hydratatie.

Hoge temperatuur hydratatie is het verwarmen van maïsolie met indirecte stoom, verwarmen tot ongeveer 80 graden, en vervolgens kokend water toevoegen. Er zijn twee soorten kokend water: een is 5% zout water, en de hoeveelheid toegevoegd water is 2% -3% van de olie; De andere is het verwarmen van water. Het maakt niet uit wat voor water, moet de maïsolie worden verwarmd tot ongeveer 98 graden en vervolgens stoppen met roeren, en vervolgens na rustige neerslag, giet de schone olie in een andere pot, en verwarm tot ongeveer 105 ° C, verwijder het vocht, na afkoeling van de essentiële olie.

Met behulp van lage temperatuur hydratatie, 100kg ruwe olie toevoegen 4kg water, voordat het toevoegen van water, eerst ruwe olie te roeren, zoals het roeren van vleugels 60r / min, kan worden geroerd 10min, roeren tegelijkertijd het toevoegen van water, naar de verhouding van het toevoegen van water na, vervolgens door te gaan met het roeren van 20min, en vervolgens neerslaan 24h, kan het fosfolipiden en andere onzuiverheden afvallen en zinken.

Ongeacht welke methode wordt gebruikt voor hydratatie, moet hydratatie eerder de neerslag en filtratie versterken, anders is het poeder groot en beïnvloedt het hydratatieeffect. De hydratatietemperatuur moet worden beheerst op basis van hoeveel water wordt toegevoegd, moet de hoeveelheid water in de werking worden toegevoegd, de temperatuur wordt dienovereenkomstig verhoogd, de hoeveelheid water wordt verminderd en de temperatuur wordt verlaagd. Hoeveel water toegevoegd wordt, moet ook goed beheerst worden, wanneer veel water wordt toegevoegd, kan het gemakkelijk leiden tot emulatie. Ook de tijd en de manier waarop wordt geroerd zijn factoren die de hydratatie beïnvloeden. Op dit moment is er weinig ervaring met maïsolie hydratatie, om de regels in de praktijk te proberen en de werking te versterken om het hydratatieeffect te garanderen.

(4) De geur

Het principe van deodorisatie wordt momenteel vaak gebruikt voor vacuümdeodorisatie, dat wil zeggen dat de stoom door de maïs-embryolie wordt doorgevoerd en vervolgens door een vacuümpomp de stinkende onzuiverheden van het lage kookpunt in de olie (zoals aldehyde, ketonen en vrije vetzuren, enz.) en de smaak van het oplosmiddel wordt verwijderd. Omdat er waterstoom in het gepompte gas is, moet het ook via de gas-vloeistofscheider, de atmosferische condensator het water druppelen, zodat de lucht en het niet-condenserende gas worden afgevoerd, zodat het doel van het verwijderen van de geur wordt bereikt.

Hydratie of alkalische behandeling vóór deodorisatie kan de glue en onzuiverheden in ruwe olie beter verwijderen, waardoor gunstige omstandigheden worden gecreëerd voor het volgende deodorisatieproces dat gunstig is voor het verwijderen van residuele oplosmiddelen en andere geuren.

② Procesproces Dit is een proces dat zowel alkalische raffinatie of hydratatie kan uitvoeren als deodoratie kan uitvoeren. De maïsolie wordt eerst toegevoegd aan de pomp. Vanwege de werking van de vacuümpomp, waardoor het vacuüm in de deodorant pot wordt veroorzaakt, wordt het vacuüm deodorant uitgevoerd, zodat de gevluchte geur en de directe waterstoom die wordt gespoten met de lucht wordt gepompt, wordt de gas- en vloeistofscheider toegevoegd. Een gas- en vloeistofscheider is een externe cyclone die een deel van het al gecondenseerde water en oplosmiddel van het gas scheidt. Het niet-condenserende deel van het gas komt vervolgens in de atmosfeercondensor, waardoor een deel van het condenserende gas wordt gekoeld door het koude water dat bovenaan wordt ingevoerd en gecondenseerd wordt, langs de luchtdrukbuis 7 en stroomt in de waterdichte bak, het niet-condenserende gas wordt gepompt door de bovenste uitgang van de condensator naar de gas- en vloeistofscheider, verder scheiden van de waterdruppels die kunnen worden gescheiden, terwijl de lucht en het niet-condenserende gas uiteindelijk worden afgevoerd door de vacuümpomp.

Het proces van de deodoratie van de pot is dat de ruwe olie die de pot binnenkomt, wordt verwarmd door een slangpuis die wordt verwarmd door indirecte stoom en door een stoomspuit wordt gespoten in directe stoom, en vervolgens door het trekken van het vacuüm wordt de geur en de waterstoom gezogen, waardoor het deodoratieproces wordt uitgevoerd.

Structuur van de atmosfeercondenser

Atmosferische condensatoren zijn een belangrijk apparaat voor het deodoratieproces. Het kan het condenserende deel van het gepumpte gas scheiden van het lucht- en niet-condenserende deel.

Het werkproces van de atmosfeercondensator is dat het gas dat uit de deodorant wordt gepompt, wordt ingevoerd door de inleidingslang, het gas naar boven het water tegenkomt dat door de inleidingslang wordt ingevoerd en door de doucheplaat wordt overstroomd, waardoor het condenseerbare deel van het gas uit de onderste uitloopslang wordt gestroomd, terwijl lucht en niet-condenserende gassen vanuit de bovenkant worden gepompt. De luchtdrukbuis wordt rechtstreeks waterdicht door de atmosferische condensator. De drukkop die wordt geproduceerd door de vloeistofkolom in de luchtdrukbuis is gelijk aan het verschil tussen de atmosfeerdruk buiten en de druk in de condensator. De hoogte van de luchtdrukbuis moet hoger zijn dan het wateroppervlak van de waterdichtende bak van 10 m.

Vacuümpomp is de belangrijkste apparatuur voor het voltooien van vacuüm deodorant, momenteel vaak gebruikt vacuümpomp type W, in de productie kan worden gekozen op basis van de grootte van de behandeling.

In de werking moet het vacuüm worden gepompt bij een vacuümgraad groter dan of gelijk aan 1,0 MPa en een olietemperatuur groter dan 140 ° C, en de vacuümtijd moet niet minder dan 3 ~ 4 uur zijn. Oververwarmde stoomdruk moet 1,0 MPa bereiken en de straal beginnen wanneer de olietemperatuur 100 ° C bereikt. Voor direct en vooraf gepressde maïsolie moet de werking worden versterkt om de smaak van oplosmiddelen volledig te verwijderen.