DTB verdamping kristallisator, is een plasma cyclus kristallisator, omdat in de kristallisator zal worden ingesteld met een interne geleider cilinder, ook bekend als geleider cilinder kristallisator, op grote schaal geschikt voor de kristallisatie van de chemische, farmaceutische, pesticiden en andere industrieën. De onderkant van de DTB-verdampkristallisator is voorzien van een selectiekolom, een cilinder en een cilindervormige blok in de apparatuur. De warme verzadigde vloeistof wordt tijdens het gebruik continu toegevoegd aan de onderkant van de circulatiepuis en wordt gepompt naar de verwarmer na het mengen van de moedervloeistof met kleine kristallen in de circulatiepuis. De verwarmde oplossing stroomt in de kristallisator in de buurt van de bodem van de cilinder en wordt langs de cilinder naar het vloeistofoppervlak gestuurd door een langzaam draaiende propeller. De oplossing verdampt op het vloeibare oppervlak en koelt tot een verzadigde toestand, waarbij een deel van de opgeloste stof zich aflegt op het oppervlak van de suspendeerde deeltjes, waardoor het kristal groeit. Er is ook een afzetzone aan de rand van de ring, waar grote deeltjes afzetten, terwijl kleine deeltjes in de circulatiepuis worden opgelost met de moedervloeistof. Het kristal zit onderaan de kristallisator in de analysekolom. Om de korrelgrootte van het kristalliseerde product zo uniform mogelijk te maken, wordt een deel van de moedervloeistof uit het afzetgebied toegevoegd aan de bodem van de analysekolom, met behulp van de rol van de hydraulische classificatie, zodat kleine deeltjes terugkeren naar de kristallisator met de vloeistofstroom, terwijl het kristalliseerde product wordt verwijderd uit de onderkant van de analysekolom.

DTB verdamping kristallisator proces:

De te behandelen vloeistof wordt toegevoegd door de toevoerpomp via de circulatiepijp, en vervolgens naar de DTB-kristallisator, de suspensie wordt aangedreven door de propeller en de circulatiepomp, stijgt door de geleider naar het oppervlak van de kokende vloeistof, en stroomt vervolgens langs het circulaire kanaal tussen de geleider en het scherm naar de bodem van de kristallisator, wordt opnieuw ingeademd naar het onderste einde van de geleider, vormt het interne circulatiekanaal, herhaaldelijk cirkuleert met een hogere snelheid, zodat de vloeistof volledig wordt gemengd, om ervoor te zorgen dat overal in de kristallisator de oververzadiging gelijkmatig is, de overkoelte lager is en de productiecapaciteit van de kristallisator sterk wordt versterkt. De cilindervormige blok scheidt de kristallen in kristalgroei- en verduidelijkingsgebieden. De loopgap tussen de wand van het blok en het instrument is het verduidelijkende gebied, na de overvloed verduidelijkt de warmtewisseling van de moedervloeistof, keert de circulatiepomp terug naar de kristallisator, versterkt het gemengde effect van de kristallisator en vermijdt het littekensfenomeen tot het maximum. De pulpa wordt afgevoerd door de uitvoerpomp aan de bodem van de kristallisator, door centrifugale scheiding, het kristalproduct wordt gedroogd als een product, de moedervloeistof kan terugkeren naar de kristallisator na het verwijderen, vergroten of in het systeem worden gecircleerd, en kan ook rechtstreeks worden uitgevoerd naar het volgende proces. DTB verdampende kristallen worden verwarmd met behulp van een externe buiswarmtewisselaar, het vacuüm op de bovenkant wordt ingesteld, oververzadiging wordt veroorzaakt door het vacuüm om vocht en warmte te verwijderen, en vervolgens door een circulatiepomp naar de bodem van de kristallen wordt ingevoerd om een ​​extern circulatiekanaal te vormen.