DZ-serie druk spray granulatie droger kan het hoge vaste gehalte van de slurry na spraying granulatie, het drogen tot sferische deeltjes producten, na het drogen van het eindproduct, goede vrije mobiliteit, het kan gelijkmatig en snel vullen van de drukvorm. Het resterende vochtigheidsgehalte en de loskoppelingsverhouding zijn constant, geschikt voor isostatische druk en vormvorming, spuitgranulatie, kan de levensduur van 4-8 keer verbeteren in vergelijking met de oorspronkelijke mechanische granulatie van de vorm, de geperste producten, goede consistentie, hoge schoonheid, kunnen op grote schaal worden gebruikt in tegels, servies, keramische ondergronden, keramische materialen, ferroxide magnetische materialen en andere industrieën.

Belangrijkste kenmerken
1, snelle droogsnelheid, het oppervlak van de vloeistof na verduistering sterk toeneemt, in de warme luchtstroom kan 95-98% van het water onmiddellijk verdampen, de droogtijd duurt slechts tientallen seconden tot tientallen seconden, vooral geschikt voor het drogen van warmte-gevoelige materialen.
2, de verkregen producten zijn bolvormige deeltjes, uniforme deeltjesgrootte, goede vloeibaarheid, goede oplosbaarheid, hoge zuiverheid van het product en goede kwaliteit.
3, het gebruik is breed, afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal, kan worden gedroogd met warme lucht, kan ook worden gekorreld met koude lucht, de aanpasbaarheid van het materiaal is sterk.
4, eenvoudige en stabiele bediening, gemakkelijke controle en gemakkelijke automatisering.

Procesproces
De drukspuitgranuleringsdroger bestaat voornamelijk uit een voedingssysteem, droogsysteem, stofverwijderingssysteem, verwarmingssysteem en elektrisch systeem, en elk systeem bevat een aantal gerelateerde apparatuur.
Het toevoersysteem bestaat uit roervoten, filters, diafragmapompen en spuitpistolen. De kogelmolen worden overgedragen van de kogelmolen naar het roerbat, gepompt en overgedragen door de diafragmapomp en vervolgens via het spuitpistool in de drogetoren.
Plasma door de spuitpistool nozzle in de drogetoren begon het sproeitgranulatie drogingsproces, het specifieke proces is verdeeld in drie fasen:
(1) het spuitwerk.
De pulp wordt gedrukt door de diafragmapomp in het voedingssysteem met een bepaalde druk van de nozzle naar de drogetoren, de energie van de druk wordt omgezet in kinetische energie, de pulp wordt van beneden naar boven gesprott uit de nozzle en vormt een laag hoge snelheid vloeibare film, die vervolgens wordt verdeeld in druppels. De grootte van de druppel die wordt geproduceerd door spraying is omgekeerd in verhouding tot de druk, en de productiecapaciteit van de nozzle is in directe verhouding tot het vierkant van de druk.
(2) De mist droogt tot bollen.
De mist en de hete lucht werken in een gemengde stroom, waarbij de hete lucht de toren binnendringt via de verdeler van de hete lucht op de bovenste kap, de verdeler van de hete lucht genereert een stroom naar beneden en de mist druppels spuiten de hete luchtstroom van beneden naar boven. De mist druppels vormen een bol als gevolg van het effect van de oppervlaktespanning, terwijl de mist druppels een groot oppervlak hebben, waarbij het water snel verdampt en droogt, en uiteindelijk samenkruipt tot een gedroogd bolvormig poeder van deeltjes.
Het gevormde bolvormige poeder van deeltjes neemt geleidelijk af in de drogetoren en wordt gescheiden van de hete lucht, waarbij de trechtervormige holte onder de toren de deeltjes verzamelt en uit de uitgang verwijdert. De dunnere deeltjes worden samen met de droge lucht gepompt door een pomper die is aangesloten op de bovenkant van de trechter en naar het stofverwijderingssysteem komt.
(3) De poederdeeltjes worden verwijderd.
De ventilator, de drogetoren en de pomper die de warme lucht naar de drogetoren leveren vormen het drogesysteem.
Het stofverwijderingssysteem bestaat uit een efficiënte cyclonafscheider, een stofverwijder voor zakken en een centrifugale ventilator. De pomp voert het fijne deeltjesmateriaal samen met de droge lucht in een efficiënte cyclonescheider. Na effectieve scheiding, de fijnere deeltjes in de verzameltrommer van de bodem van de scheider om te worden gerecycled, de resterende uitstootgas bevat een zeer kleine hoeveelheid kleine deeltjes door de centrifuge ventilator inademen stofafzuiger van de stofzak na opnieuw stofverwijdering, om de schadelijke behandeling van het uitstootgas te bereiken, het uiteindelijke uitstootgas wordt uitgevoerd uit de schoorsteen.
Bovendien leveren verwarmingssystemen zoals elektrische verwarmers en gasmotorwarme windovens warme lucht aan de drogetoren. Het elektrische systeem, dat bestaat uit elektrische besturingskasten en veldsensoren die zijn geïnstalleerd op de luchtingang en -uitgang om de temperatuur te controleren, controleert en controleert de belangrijkste delen van de hele sproeitgranuleringsdroger om de normale werking van de hele apparatuur te garanderen.

Technische parameters:

Modelnummer Projecten	DZ-serie druk spray granulator droger
	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Maximale waterverdamping (kg/h)	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Spray vorm	Laagdrukspuitpunten
Sproetdruk (MPa)	0.6-2.5
Warmtebron (optioneel)	Brandstof, aardgas, gas, steenkool, stoom, elektriciteit enz.
Opmerking: de verdamping van water is afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal, het vaste gehalte en de temperatuur van de invoer en uitvoer van warme wind