Plaatfilm extruderen granulatorWereldwijde leverancier

100 meter ten westen van de kruising van de nieuwe nationale weg 310 en de weg Xiaomi in Yanyang, provincie Henan

Productoverzicht

De platte vorm extruderen granulator is een van de belangrijkste (biologische) organische mest productie apparatuur momenteel geproduceerd door ons bedrijf, is onze fabriek wetenschappelijke en technische personeel verzamelen binnenlandse en buitenlandse geavanceerde granulator machine op basis van jarenlange productie ervaring herhaaldelijk onderzoek, verbetering, zorgvuldig geproduceerde meststoffen machines, de machine is een uitstekend proces, eenvoudig te bedienen, en het ontwerpen van verschillende modellen van verschillende modellen, is de meststoffen verwerking eenheid ideale verwerkingsmachines.

Werkprincipe

Wanneer het apparaat werkt, wordt het materiaal door het molenviel naar beneden geperst, en wordt vervolgens door een krabber afgesneden en vervolgens in de secundaire combinatie gepolijst en gerold tot een bal. De organische meststof extruderingsgranulator heeft de voordelen van een hoge kogelforming, geen retour, hoge deeltjessterkte, uniforme rondheid, laag kogelvocht en minder droge energieverbruik. Het gebruik en de kenmerken zijn als volgt:

De machine wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van deeltjes in de (biologische) organische meststoffen en de verwerkingsindustrie van de landbouwindustrie;

2, het oppervlak van het deeltjesmateriaal van de machine is glanzend, matige hardheid, lage temperatuurstijging tijdens het verwerkingsproces en het behoud van verschillende voedingsstoffen in de grondstoffen;

De deeltjessamenstelling is gelijkmatig, de vorm is netjes en de dikte van de deeltjes kan worden verdeeld in: Φ2, Φ2.5, Φ3.5, Φ4, Φ5, Φ6, Φ7, Φ8 enz. Gebruikers kunnen bij het bestellen kiezen op basis van de productiebehoeften;

Omdat het watergehalte van deeltjes laag is voor de opslag, kan het langere tijd in het water blijven en het gebruik van het materiaal sterk verbeteren.

Belangrijkste technische parameters

Type nummer	Kp-150c	Kp-250c	Kp-300c	Kp-350c	Kp-400c
Productiet/uur	0.08-0.1	0.5-0.7	0.8-1.0	1.1-1.8	1.5-2.5
tot Kordeltjes tarieven	>95	>95	>95	>95	>95
De temperatuur van de deeltjes stijgt℃	<30	<30	<30	<30	<30
Werk tarievenKW	5.5	15	18.5	22	33

1. Installatie: de installatie van de machine en het procesproces samenwerken om de horizontale plaatsing van de standaard hoogte te vinden.

2. Debugging:

a. Aan de achterkant van de versnellingsbak met dubbele gebogen versnellingsolie kan worden aangedreven;

b. De granulator soepel te installeren, de riem strak aan te passen, om te controleren of de stuur normaal is, of er tekenen zijn van lossing van de schroeven van de verschillende delen, ontspannen van de regulerende schroef op de rolaszitting, zodat de machine in een belastingvrije toestand is, na het normaal starten kan in gebruik worden gebracht;

c. Nieuwe machine voor het eerst gebruik, neemt 10 kg graspoeder (of zaag) fijn zand 2 kg plus (ongeveer 1,5 kg) plantaardige olie of afval olie (opmerking: kan ook worden vervangen door een groter oliegehalte slijmiddel) roer, schroef de scheidingsschroef om de rol en de sjabloon scheiding in 0,1-0,3 mm, zodat de twee drukrollen snelheid consistent, geleidelijk toevoegen van olie materiaal, geëxtrudeerde deeltjes herhaaldelijk verpletterd, is het mengsel van het gewenste mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel van het mengsel

d. bij de verwerking van het materiaal als meer fijne vezels, moet ongeveer 5% van het vocht worden toegevoegd, als het mengsel van meer fijne vezels kan, indien nodig, de hoeveelheid toegevoegde water verminderen, zal het vocht in het proces van extrudering verdwijnen;

e. ontspannen van de regelschroef na de verwerking is voltooid. Laat de rollen in een vrije toestand en verwijder de oppervlakte van het magazijn na stilstand, in het bijzonder de overblijfselen onder de plaat om beschadiging van het lager te voorkomen.

Operatieve aandacht

Controleer voorafgaand aan het opstarten of er geen afval in de machine is.

Controleer of alle delen van de machine normaal zijn.

Na het starten van de machine, controleer of de draairichting correct is, zoals de tegenrichting van de draai, moet onmiddellijk worden aangepast. Bevestig dat de draai soepel is, geen geluid en geen wrijvingsgeluid voordat de productie wordt gestart.

Het is streng verboden om ijzeren blokken, stenen, hout en andere afvalstoffen in de machine te krijgen om schade aan de apparatuur te voorkomen.

5. Het is streng verboden om de drukroller en de sjabloon in contact te brengen bij granulatie.

6. deeltjes verschijnen gebroken einde of onjuist geperst, moet het ruwe vezelmateriaal formulering tot minder dan 50%.

7. bij granulatie geen granulatie, geen uitgave van de situatie, moet de sjabloon verwijderen, na het steken van het gat, de juiste toevoeging van een aantal vezelmateriaal om de granulatie opnieuw op te starten.

8. moet regelmatig controleren van de spanning van de riem, de versnellingsbak heeft het verschijnsel van olielekkage om de oliedichting tijdig te vervangen.

Veelvoorkomende fouten en oplossingen

Fout	De reden	Uitsluitingsmethode
1.Stempelporen blokkeren geen deeltjes tijdens het rijden	1.Plaatvormporroest 2.Flat mould poren roest, slechte glans 3.Te grote scheiding tussen sjabloon en rollerwiel	1.Verwijder resterende deeltjes in de poren 2.Maalen met poeders met een hoog oliegehalte 3.De afstand aanpassen in0,1-0,3 mm
2.De deeltjes bevatten overmatig poeder of vormen geen deeltjes	1.Materiaal te laag vochtgehalte 2.Materiaal te hoog vochtgehalte 3.Materiaal met grotere grove vezels	1.Verhoogd vochtigheid 2.Verminder het vochtigheid 3.Verhoogd kleverig poeder
3.De productie wordt steeds kleiner	1.De schimmel en rollen zijn te groot 2.Te laag vochtgehalte	1.Stel de vorm en rollen gap 2.Verhoog het watergehalte
4.Deeltjes harder	物料含水量偏低	Het poedergehalte verhogen
5.Deeltjes worden zacht, oppervlakte ruw	1.Onjuist vochtgehalte 2.Nieuwe template beschikbaar	1.Verminderen of verhogen van het watergehalte 2.Extrusie met oliehoudend poeder
6.De granulator verstikt plotseling.	Er zijn grotere harde stoffen of metalen tussen de vorm en de rol	Verwijder vreemde voorwerpen