Overzicht

De productie van glas, glazuur, keramiek, staal, aluminium, fosfor, meststoffen, fluoride, olieraffinaderij en de verbranding van kolen geven aanzienlijke hoeveelheden fluoride uit. Bij de productie van glas en emaille moet fluoride worden toegevoegd zoals fluoriet (CaF-blad, natriumfluorosilicaat (N voor F) of ijskristal (Na3AI-console) als verduidelijker, emulgator of smeltmiddel.

Procesontwerp

Het gebruik van alkalische wateroplossingen neutraliseren en fluor-uitlaatgassen proces.

Natriumhydroxideoplossing: HF + NaOH = NaF + H2O

Kenmerken van de apparatuurstructuur

De zuur mist zuiveringstoren maakt gebruik van natriumhydroxideoplossing als absorptie neutraliserende vloeistof. Zuur mist uitlaatgas door de ventilator in het midden van de zuiveringstoren cilinder vormen drukkamer, en vervolgens door de druk versterking kamer zijn toegewezen aan elke wortel van de bubbelbuis, uitlaatgas door de bubbelbuis in de opslagbak absorptie en vloeistof bubbels te produceren, bubbels door de filter ring laag, zodat de gasvloeistof opnieuw volledig in contact, ontvochtiging door de ontvochtiging van de lucht, en vervolgens in de atmosfeer. Volgens het bovenstaande ontwerpprincipe is de structuur van de algemene glasstalen zuiveringstoren verbeterd en zijn de volgende maatregelen genomen:
(1) Het nieuwe filter met een groter oppervlak dan het oppervlak, een hoge perforatiepercentage, een gelijkmatig gat, een regelgevende regelgeving en een kleine groef, vervangt het veelgebruikte binnenlandse Bauer-ringsfilter.

(2) De keuze van apparatuur moet wetenschappelijk redelijk zijn.

(3) Afhankelijk van de werkomgeving van de verschillende onderdelen van de zuiveringstoren, is de hars met goede alkalische weerstand en hoge structurele sterkte gekozen, en het uiterlijk maakt gebruik van waterdichte, anti-verouderingsprestaties. Om de sterkte van de torenruimte te verbeteren, maakt de torenruimte gebruik van een aantal longitudinale versterkingsschijven en maakt gebruik van een geïntegreerde structuur die cilindervormige bicylindersegmenten en fragmenten combineert, afhankelijk van de grootte van de verschillende modellen. Omdat de toren op lange termijn werkt in de omgeving van zuur-alkalisch corrosief gas, naast de eigen druk van de toren en de druk van de oplossing, ook met de winddruk tijdens het werken, vereist dat alle glazen staalproducten zowel goede corrosiebestendigheid hebben als een hoge trekbestendigheid en druksterkte behouden, daarom heeft ons bedrijf volledig rekening gehouden met en uitgesloten de sterkte-brekcoefficiënt en de discrete prestatiefactoren van het handpastavormingsproces onder sterke corrosie, gericht op de torenstructuur en het gebruik van milieukenmerken, druk * in een zware werkomgeving, de hele glazen staaldelen en behoud van een rijke reservesterkte.