De volledig automatische productielijn voor wateroplosbare meststoffen is onze onderneming die de productie van binnenlandse en buitenlandse wateroplosbare meststoffen en feedback van klanten combineert, heeft een nieuwe generatie automatische ingrediënten, mengsels,Verpakking Volledig geautomatiseerde productieapparatuur. Hoog niveau van automatisering van de apparatuur, volledige beschikbaarheid van de computerToezicht ，Meerdere formules kunnen worden opgeslagen voor gemakkelijke productie. Productie productie controleerbaar, afdrukbaar, handige statistieken, tijd en moeite besparen! Eenvoudige werking (werknemers moeten gewoon een aantal formule instellingen, schaal en andere eenvoudige training om dagelijkse productie werk te kunnen bekwaam zijn), met een klein aantal werknemers (de normale werking van de algemene apparatuur vereist 5 personen), kleine oppervlakte, laag stroomverbruik (voornamelijk pneumatische controle), eenvoudig onderhoud om de investeringskosten te verminderen, het hoofd van de apparatuur maakt gebruik van 304Roestvrij staal ，Sterke anti-corrosie prestaties, verbetert de levensduur van het apparaat.
Kenmerken van de volledig automatische productielijn voor wateroplosbare meststoffen:
1, grote productie, het uitvoerproces is gedurende het gehele proces afgedicht.
2, het gebruik van luchtstroomtransport.
3, het gebruik van automatisch openen zak pulsstofverwijderingssysteem.
4, Ingrediënten link geen stof.
5. statisch gewicht
6, dichte fase luchtstroom transport, het hele transportproces zonder stof.
7, schroefband mengsel. Hoge uniformiteit, niet vernietigen van de oorspronkelijke status quo van het kristal.
8 Automatische verpakking. Kleine verpakking met geautomatiseerde geautomatiseerde zakverpakking, hoge nauwkeurigheid en snelheid.

Technische specificaties van de volledig automatische productielijn voor wateroplosbare meststoffen:

1. mengmateriaal: magnesiumsulfaat, calciumnitraat, kaliumnitraat, kaliumfosfaat, kaliumsulfaat, kaliumchloride, monsters op aanvraag.
2. mengcapaciteit: 4-5 ton / uur (25kg / zak)
Metnauwkeurigheid: ± 0,2%
Stroomvoorziening: 380V50Hz

Het proces:

Levering van grondstoffenpakketten → levering naar de verschillende grondstoffenpakketten → computer-ingrediënten volgens de formule (Elektronische Wegen) - → automatisch ontladen - → automatisch opheffen - → automatisch mengen gelijkmatig - → automatisch ontladen naar de kwantitatieve verpakking machine depot (voedingsniveau automatische controle) - → automatische gewicht meting - → automatisch vullen - → transport - → binnenzak warmte dichting - → buitenzak naad pakket.

Voorgeschreven functies:

(1) het verzamelen van ingrediënten, mengen en verpakken in één, ingrediënten, mengen en verpakken zijn allemaal geautomatiseerd.

(2) 3-10 soorten materialen, volgens de formule voorgeschreven gewichtsverhouding automatische ingrediënten evenredig mengen, volgens 5-10 kg / zak specificaties automatisch meten, vullen en verpakken.

(3) Gebruik van prefabriceerdekunststof geweven zak, binnenzak warme afdichting, buitenzak draad naad; semi-automatisch vullen en afdichten van kunstmatige zakken; Zeer dicht en goed afgedicht.

(4) het ontwerp van het productielijnproces, het ontwerp van de apparatuurstructuur en de keuze van het materiaal voldoen aan de eisen van corrosiebestendigheid, de apparatuur kan gemakkelijk schoonmaken en schoonmaken, alle contactmaterialen zijn roestvrij staal.

(5) Omdat sommige materialen kristalliseerd water bevatten, is het gemakkelijk om vocht te zuigen en is het gemakkelijk om vloeibaar te worden bij hoge temperaturen; Deze productielijn apparatuur ingrediënten, meng snelheid, productieproces materiaal en lucht contact tijd is klein, zal geen water opnemen.

(6) meting nauwkeurig, ingrediënten nauwkeurigheid tot ± 0,1% - ± 0,2%, het mengsel uniform en efficiënt.

(7) het ingrediëntensysteem kan meerdere formules opslaan, en het is gemakkelijk om de formule te wijzigen; 5 kg / zak, 10 kg / zak verschillende specificaties van ingrediënten en verpakkingen kunnen worden bereikt.

(8) Compacte inrichting, laag energieverbruik en energiebesparing.

(9) Gebruik, gemakkelijk onderhoud, stabiele prestaties, laag storingspercentage en betrouwbare werking.

(10) Mensenstroom, soepele logistiek, hoge mate van automatisering, vermindering van menselijke arbeid.