Overzicht

GRL serieSmeltvorming granulator voor staalbandenHet is een nieuw type praktische smeltvorming granulator, met dunne staalband warmteoverdracht en spray koeling voor snelle uitharding van de smeltvloeistof. De machine is een economisch en betrouwbaar productieproces dat deeltjes van Φ4-12mm kan verwerken, deze producten zijn zeer uniform, halfrolig, strepen en plaatjes, stabiel, zonder thermische spanning en van hoge zuiverheidskwaliteit.

De machine maakt gebruik van een enkele draaibare behuizing, dus gemakkelijk onderhoud, weinig slijtage en hoge productiviteit; Snel ophalen en vervangen van producten; De stof en de staalband werken synchron, waardoor homogene granulen met hoge snelheid kunnen worden geproduceerd, de productiviteit kan worden verhoogd en de productiewinst kan worden verhoogd; Het kan stof effectief verwijderen, het milieu verbeteren en het viscositeitsgebied aanzienlijk uitbreiden. Bovendien werkt het apparaat betrouwbaarder met een filterblokkeringsapparaat.

Werkprincipe

De machine bestaat voornamelijk uit afvalvorm, koeltransport van roestvrijstalen banden en wielen, spray koelsysteem, aandrijfsysteem, isolatie, rack, krabber enz. De dropmold granulator bestaat voornamelijk uit modellen en kernassen. Het spray koelsysteem bestaat voornamelijk uit spraykop, waterbad enz. Het aandrijfsysteem bestaat voornamelijk uit snelheidsregelende motoren, versnellingsreducers enz.

Door de granulator stof van het warmte smeltende materiaal van het upstream proces gelijkmatig gelegd op de gelijkmatig bewegende staalband onder de staalband, onder de staalband is ingesteld met een continu spuitje, koelaapparaat, waardoor het materiaal boven de staalband in het bewegingsproces snel kan worden gekoeld en verhard, zodat het doel van het vormen van granulatie kan worden bereikt. Afhankelijk van de fysieke eigenschappen en gebruiksvereisten kan de stof afwijkende druppels, continue trekken en volledige breedte overstroming en andere vormen kiezen om te voldoen aan de productie van verschillende vormen van producten zoals halfrond, strook, plaat.

Apparatuur kenmerken

1. Het verminderen van stof en het verbeteren van de bedrijfsomgeving; Continue werking om de productiviteit te verbeteren; De deeltjes worden gereguleerd en de waarde van de goederen wordt verhoogd.
2. Het gebruik van dunne staalbanden voor warmteoverdracht en gedwongen spuitkoeling zorgt ervoor dat het warmte-smeltmateriaal snel kan worden gekoeld en gevormd.
3. Omdat de staalband aan het einde van de ontlading wordt gebogen, wordt het verharde materiaal gescheiden van het verbindingsoppervlak van de staalband, wordt er weinig stof bij het ontladen en wordt de deeltjesvorm volledig beschermd.
4. Staalbanden en stoffen zijn voorzien van een frequentieverandering die gemakkelijk kan worden aangepast en gecontroleerd op basis van productiecapaciteit, omgevingsomstandigheden en fysieke eigenschappen.

Toepassingsgebied

De machine is geschikt voor het smeltpunt (verzachtingspunt) in 50-300 ℃ onder de noodzaak van het condenseren van korrelen, het trekken van korrelen en het koelen van het gebroken van de koppeling van verschillende materialen, typische toepassingsmaterialen zijn: zoals oliehars, fenolhars, zwavel, paraffine, asfalt, speciale wasasphalt, rozijnhars en rozijnhars, witte blokken, paraanhydride, paranitrochlorbenzeen, verouderingsmiddel, thermosol, stearaat, vetzuur, halfhydride, aluminiumsulfaat, calciumchloride, polyamidehars, metafeniamine, ftanediolen, natriumsulfide, epoxyhars, rubberen toevoegingsmiddelen, parachlorbenzeen, halfhydride, stearaat, C5-hars, C9-hars, C5C9-polymere hars, sulfide, alkali, thermosol, ureum, rubber en plastic hulpmiddelen, warmsmeltlijm, verschillende additieven, rubber en plastic hulpmiddelen, antioxidanten, verouderingsmiddelen, lichtstabilisatoren 622/944 en andere materialen. Het kan ook op grote schaal worden toegepast op het snelle koelproces van poedervormige en deegwartige klevende materialen, zoals emulsieexplosieve matrissen, kristalstenenmatrissen, natriumfluorosilicaat enz.

Technische parameters

Opmerking: De bovenstaande gegevens zijn uitsluitend bedoeld als referentie bij het selecteren en kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.

Technische vereisten

1. Afhankelijk van het smeltpunt (stekingspunt), de viscositeit van de temperatuur van het materiaal en het koeleffect van het verwerkte product, kiest u de transportsnelheid en de rotatiesnelheid van de stof om de productiecapaciteit en de korrelkwaliteit niet te beïnvloeden.
2. Het materiaal moet vaste onzuiverheden niet in de granuleringskop moeten filteren, anders zal het slijtage of verstopping van de granuleringskop veroorzaken en de kwaliteit van de granulering beïnvloeden.
3. De temperatuurregeling moet worden bepaald op basis van de smeltpunttemperatuur en de temperatuurverandering van de isolatie moet niet hoger zijn dan ± 3 ° C. Het koelsysteem moet een filter toevoegen, de temperatuur van het koelwater ligt over het algemeen tussen 5 ° C en 25 ° C (lage watertemperatuur, snel vormen, goede korrelvormigheid, hoge opbrengst).