De GXG-serie filter-wasdroger heeft een goede aanpasbaarheid aan verschillende materialen, met name geschikt voor de behandeling van moeilijk te filtreren pasta en brandbare, ontplofbare, vluchtige en verontreinigende materialen. Dit apparaat is een combinatie van filtratie, pulp, wassen en drogen, en is het ideale apparaat voor de scheiding van vaste vloeistoffen in farmaceutische, pesticiden, voedingsmiddelen, chemische, kleurstoffen en andere industriële sectoren.

De machine is ontworpen en geproduceerd door ons bedrijf en wordt in de praktijk toegepast om de binnenlandse leegte van dit soort producten te vullen en wordt uitgebreid gebruikt in de scheiding van veel schadelijke, vervuilende en andere materialen.

De GXG-serie filter-wasdroger bestaat voornamelijk uit aandrijvingscomponenten, hefonderdelen, wasonderdelen, schrapmechanismen, cilindercomponenten, pneumatische apparaten, filters, racks en verwante pijpleidingen en instrumenten voor het controleren van de detectie.

Aandrijfonderdelen bestaan voornamelijk uit motoren, verminderingen, aandrijvingsassen, lagers, smeersystemen, afdichtingen enz. De motor reducer drijft de aandrijving as en het schrapmechanisme op de as positief en omgekeerd te bereiken, door het schrapmechanisme positief en omgekeerd te bereiken de verwijdering van de filterkoek, het maalen van de filter koek scheuren veroorzaakt door druklekkage, het materiaal dat moet worden gewassen met pasta, ook het roeren van het mengsel. De afdichting zorgt ervoor dat er geen lekkage ontstaat tussen de cilinder en de aandrijving, waardoor de druk binnen de cilinder wordt verzekerd.

Het opheffende onderdeel bestaat voornamelijk uit cilinders, stuurmechanismen enz. Het is het uitvoeringsmechanisme dat de beweging van de krabber op en neer garandeert. Het verbeteren van de nauwkeurige betrouwbaarheid van de positie van de onderdelen is van cruciaal belang, dus tijdens de installatie, debugging, bediening en onderhoud is het belangrijk om zorgvuldig te zorgen voor de aangepaste positie van de schakelaar om de nauwkeurige werking van het opheffende onderdeel te garanderen, om te voorkomen dat het filter beschadigd wordt door krabbers en andere ernstige gevolgen als gevolg van de verkeerde positie.

De wasonderdelen zorgen voor het wassen van het interieur van de cilinder en de filtercake. De wasvloeistof komt in via de ingang van de wasbuis en zorgt voor meerdere, volledige, continue en gelijkmatige wassen via meerdere wasmondpunten, het interieur van de cilinder en de filterkoek.

De bovenste cilinder bestaat uit een cilinder, een afdichtingscomponent, een flens enz. De afdichtingscomponenten omvatten afdichting, ademhalingsklep, veiligheidsklep, drukmeter, spiegel, wasvloeistof ingang, toevoer ingang, perslucht ingang en andere ingang overname. Aandrijf-, hef- en wasonderdelen zijn allemaal op de bovencilinder geïnstalleerd.

(1) ontlading: na het einde van de filtratie vormt het filterkoekje op het filterschijf, het schrapmechanisme daalt en draait, schrapt het filterkoekje en drijft het uitvoerklep naar buiten de uitvoermachine; (2) Maalen: bij het verschijnen van een scheur in de filtertaart draait het schraperapparaat omgekeerd om de scheur te malen en druklekkage te voorkomen om de normale uitvoering van de filtratie te garanderen; (3) het mengen van het mengsel: voor het materiaal dat opnieuw wordt gefilterd, kan het mengsel van het mengsel de rol spelen om de vervanging van wasvloeistof en moedervloeistof te versnellen en het waseffect te optimaliseren.

Handmatige of automatische snelopeningsklep. Geïnstalleerd aan de zijkant van de cilinder, wordt de filtercake uit zijn klepmaat uitgevoerd.

Bestaat uit meerlaagse metalen gesinterde netwerken. Het kan worden onderverdeeld in gehele installatie en gedeeltelijke installatie. Het geheel geïnstalleerde filter is een geheel. De splitter-geïnstalleerde filters zijn verdeeld in meerdere delen, waarbij elk klein filter onafhankelijk wordt geïnstalleerd. De filternauwkeurigheid en het materiaal kunnen worden gekozen op basis van de werkelijke behoeften. De stijfheid van het filter is goed, de filternauwkeurigheid is nauwkeurig, kan herhaaldelijk worden gespoeld en op lange termijn worden gebruikt. De filter is een belangrijk onderdeel van de hele machine, en de precisie is direct gerelateerd aan het filtereffect.

De onderste cilinder is de drager voor het installeren van het filter. Er zijn flens, cilinder, afdichting, uitvoerklep, vloeistof uitvoer, verwijderbare ondersteuning, enz. De onderste cilinder kan automatisch op de grond worden opgehangen onder de werking van de cilinder, en kan snel en gemakkelijk worden verplaatst door middel van een verwijderbare steunregel om het filter grondig te reinigen.

Het frame is de ondersteuning van de hele machine. De legbenen van het rack hebben een bodembout.

De controle van de machine wordt gecentraliseerd beheerd door PLC of computer, door middel van drukregelaars, temperatuurregelaars, slagschakelaars, nabijheidsschakelaars en laadplaatsdetectoren, enz. om volledig automatische controle te bereiken.

Het werkproces van de GXG-serie filter-wasdroger kan worden verdeeld in vier processen:

1) Voedingsfilter:Onder de werking van de pomp, het te scheiden materiaal in de machine, door de druk van de pomp, begint de eerste filtratie. Na het einde van de toevoer wordt het persgas ingevoerd en onder de druk van de perslucht opnieuw gefilterd om de vaste en vloeibare scheiding van het te scheiden materiaal te bereiken. Het filtermedium kan worden gekozen op basis van verschillende producten en materiaalkenmerken, verschillende specificaties en verschillende media filterdoek of roestvrij staal meerlaags gesinterd filter, de filternauwkeurigheid kan 5-10 μm bereiken, het filter is bevestigd op de ondercilinder van de machine, kan worden gereinigd en afneembaar zijn. Het vervangen van het assortiment van producten kan worden bereikt met het vervangen van het filterbord, een apparaat kan worden gebruikt voor meerdere producten. De gevormde filtercake wordt afgevlakt door een speciaal gekrapt mechanisme om de filtercake-scheuren te elimineren, zodat de filtercake gelijkmatig wordt verdeeld en de dikte consistent is, waardoor de vaste vloeistof grondiger wordt gescheiden.

(2) het wassen:Door middel van een speciaal ontworpen wasmachine kan de reinigingsvloeistof volledig en gelijkmatig in de machine worden verdeeld, waardoor de machine intern kan worden gereinigd en het materiaal kan worden gewassen. Door het mengen van het schrapmechanisme kan de filterkoek en de wasvloeistof laag voor laag volledig worden gemengd, en uiteindelijk wordt een slurry gevormd, waarmee de filterkoek volledig wordt gewassen. Afhankelijk van het materiaal is het mogelijk om meerdere malen te wassen.

3) Het drogen:Na het volledige wassen wordt de perslucht ingevoerd en wordt de filterkoek gedroogd. Het droge materiaal moet worden ingevoerd in stoom of hete lucht (stikstof) om het materiaal te drogen onder vacuüm.

(4) Ontlading:De gedroogde filterkoek wordt onder de werking van het schrapmechanisme geschrapt en naar de zijklep gedreven om de machine uit te voeren.

1, meerdere activiteiten, waaronder filtering, afwassen en een droogfunctie;

Werken in een gesloten omgeving, met name geschikt voor gevaarlijke stoffen die vervuiling moeten vermijden.

PLC-besturing, hoge mate van automatisering

4, filter dubbele laag net, ervoor te zorgen dat het materiaal geen lekkage.

5, compacte structuur, gemakkelijk te installeren, te bedienen en te onderhouden, plaats te bezetten.

6, geen trillingen en lawaai, stabiele en betrouwbare werking.

Het apparaat kan worden gemaakt van volledig roestvrij staal, gemakkelijk te reinigen en volledig te bepalen van de GMP-normen.

1. farmaceutische industrie.

2 De fijne chemische industrie.

De kleurstoffen- en pigmentindustrie.

4 Voedingsindustrie.

5 Chemische stoffen van landbouwproducten.

6, polymeren en harsproducten.

7. Het apparaat kan worden gemaakt van volledig roestvrij staal, gemakkelijk te reinigen, volledig bepaald GMP-normen.

Opmerking:Afhankelijk van het specifieke materiaal kunnen verschillende filternauwkeurigheid, machinemateriaal, structurele configuratie enz. worden geselecteerd.