GY800 rollen speciaal gereedschap is een speciaal gereedschap voor rollen bewerking, rollen bewerking is een soort spullenloze bewerking, door middel van de vorm van rollen gereedschap uitoefenen van druk op het oppervlak van het werkstuk. Het gebruik van de plastische deformatie van metaal bij normale temperatuur, zodat de microscopische ongelijkheid van het oppervlak van het werkstuk vlak is om het doel van het veranderen van de oppervlaktestructuur, mechanische eigenschappen, vorm en afmetingen te bereiken. Daarom kan deze methode tegelijkertijd beide doeleinden van lichtverwerking en versterking bereiken.

Walsbewerking is een soort plastische bewerkingsmethode waarbij een hoge hardheid en gladde wal in contact komt met het metalen oppervlak, waardoor de oppervlakte van het oppervlak een gedeeltelijke hoeveelheid plastische vervorming heeft gekregen. We zien vaak dat de walsmachines bij het leggen van wegen de ongelijke wegen heel vlak drukken. Het principe van het rollen van de bewerking geldt ook voor het rollen van het metalen oppervlak met een rol, het oppervlak van het opvallende gedeelte vlak te maken, waardoor het ingevallen gedeelte opkomt en wordt verwerkt tot een glad spiegelachtig oppervlak. In tegenstelling tot het snijden is het een soort plastic bewerking. Werkstukken die worden gewald, kunnen niet alleen de oppervlakte ruwheid Ry0,1-0,8 μm bereiken, maar ook de verhoging van de vermoeidheidssterkte met 30% toenemen na het verharden van het verwerkingsoppervlak. Vanwege de eenvoudige en goedkope oververwerking van onderdelen, wordt het steeds meer uitgebreid gebruikt in industrieën zoals machines, chemische producten en huishoudelijke apparaten, onder leiding van de automobielindustrie.

Verwerkingsvoorwaarden:

Voorbewerkingsoppervlakken

Omdat het rollen van het rollen van het rollen van het rollen van de bewerkingsmethode is, wordt de oppervlakte ruwheid na de bewerking beïnvloed door de hoogte en de vorm van het opvallende deel (dat wil zeggen de toestand voor de bewerking).

Als het oppervlak voor de verwerking ruw is (het opknopende deel is hoog en het ingevallen deel is diep), kan het opknopende deel niet volledig worden toegevoegd aan het ingevallen deel, waardoor het verwerkte oppervlak ruw is.

Bovendien beïnvloedt de vorm van het verhoogde gedeelte ook het verwerkte oppervlak. De regelmatige convexe vorm van het snijden door een draaibank of boormachine op een enkel punt, en voor gemakkelijk te malen hoogte, kan het ideale oppervlak zijn. Hoe beter de oppervlakte voor de verwerking, hoe beter de oppervlakte na de verwerking, terwijl de slijtage van de walkop minder is. Indien nodig kan een procedure worden toegevoegd.

Afmetingen voor valsbewerking

Omdat het rollen van de bewerking is een bewerkingsmethode met behulp van het rollen van het rollen, zal de diameter van het werkstuk voor en na de bewerking veranderen (de binnendiameter zal uitbreiden en de buitendiameter zal verminderen). Om te kunnen verwerken binnen de grootte tolerantie bereik, moet rekening worden gehouden met deze hoeveelheid verandering bepalen de grootte van het voorproces. De hoeveelheid veranderingen in diameter is gerelateerd aan het materiaal, de hardheid en de hoeveelheid rollende druk van het werkstuk, dus de grootte wordt bepaald na de eerste 2 tot 3 proefbewerkingen.

Drukbewerkingsaandrijfmachines

Het standaardmodel van de walkop bestaat uit een Morse-kegelvormige afdeling en een parallelle afdeling. Rollende bewerking is anders dan snijbewerking, geen groot koppel nodig, kleine vermogensmachine kan ook worden gebruikt, kan worden geïnstalleerd op boormachine, draaibank, zeshoek draaibank, boor, boormachine en andere apparatuur voor bewerking, geen speciale apparatuur nodig.

Rolling smeer en reinig

Omdat de valsbewerking wordt bewerkt met behulp van valsvermalen, zal het fijne stof worden geproduceerd. Stof beïnvloedt niet alleen de oppervlaktekwaliteit, maar versnelt ook het verlies van de walkop, dus er is een grote hoeveelheid snijwloeistof geïnjecteerd naar stof. Bij valsbewerking moet een snijmiddel met lage viscositeit worden gebruikt. Hoewel het snijmiddel met hoge viscositeit goed smeert, is het slechte reinigingsprestaties en is niet geschikt voor roldrukverwerking. Het bedrijf beschikt over rollende smeerolie voor rollende verwerking, zolang 5% rollende smeerolie wordt toegevoegd aan een lage viscositeit snijmiddel, kan de uitstekende prestaties worden bereikt.

Wanddikte van het rolbewerkingsdeel

Rollende bewerking is het rollen van het oppervlak van een onderdeel met rollen om het dicht te maken. Om de bewerkingsdruk te kunnen weerstaan, moet het te verwerken deel een voldoende wanddikte hebben (20% van de binnendiameter). Wanneer de wanddikte te dun of gedeeltelijk dun is, zal er na bewerking een stijging of daling van de ware rondheid optreden.

Dit probleem wordt meestal op de volgende manier opgelost: ① vermindering van de hoeveelheid rollende druk; ② met behulp van bevestiging om de buitenkant te ondersteunen; ② Roldrukverwerking vóór het verdunnen van de wanddikte.

Drukbewerkingssnelheid en voedingshoeveelheid

Roteer de walkop rechts om te rollen; De rolkop kan ook worden vastgesteld en het draaien van het werkstuk kan hetzelfde resultaat hebben. De draai- en voersnelheid verschilt afhankelijk van de bewerkingsdiameter.

Onderdelen die niet kunnen worden gerold

Bij het rollen van blinde gaten en trappen als met de valkop, zijn er de volgende delen die niet kunnen worden bewerkt: ① de voorkant van de boog van de rol; ② de afstand van de voorkant van de rol tot de voorkant van de steun; ② de scheuring van de voorkant van de steun tot het uiteindelijke oppervlak van het bewerkingsdeel; Om het deel dat niet kan worden gewalst klein te maken, wordt de kernas van de voorkant van de wal afgeslijpt nadat de diameter van het gereedschap is vastgesteld, of wordt de opkomst van het hoofd in dezelfde positie gehouden als de voorkant van de wal.

Opmerkingen bij het rollen:

Rollende bewerking kan belangrijke problemen oplossen die bepaalde procesmethoden niet gemakkelijk kunnen realiseren. Bijvoorbeeld de verwerking van grote cilinders. Tegelijkertijd is het ook geschikt voor de fijne bewerking van ultrakleine gaten of de fijne bewerking van bepaalde speciale materialen.

Door experimenten met verschillende materialen hebben we ontdekt:

(1) de juiste keuze van de valdruk heeft invloed op de oppervlakte ruwheid, grootte en nauwkeurigheid na valdruk. Over het algemeen neemt de roldruk toe en verbetert de oppervlakte ruwheid. Maar de roldruk stijgt tot de mate dat de oppervlakte ruwheid niet langer wordt verbeterd. Als het verder toeneemt, begint het rollende oppervlak te verslechteren en zelfs scheuren te ontstaan.

(2) het verbeteren van de oppervlakte ruwheid van het werkstuk, het gebruik van rollen bewerking effect goed. Wanneer de voorbewerkte ruwheid Ra1,6 bereikt, kan de ruwheid boven Ra0,2 bereiken, zolang het overschot geschikt is. Maar wanneer de voorbewerkingsruhheid slechts Ra6.4 ~ Ra3.2 is, wanneer het bewerkingsoppervlak trillende afdrukken heeft, kan de diepere afdrukken niet worden gedrukt, wat alleen het overschot opnieuw verhoogt. Als de ellipticiteit en de kegel van het gat te groot zijn, blijven de bovengenoemde gebreken aanwezig na het rollen, terwijl de ruwheid groot is. Daarom is het voorbewerkte oppervlak veel kleiner dan Ra3.2, de geometrische nauwkeurigheid van één of meer graden, kan een kleine ruwheid, de ideale nauwkeurigheid verkrijgen.

(3) het materiaal is zacht, plastic groot, gemakkelijk te rollen licht. Naarmate de plasticiteit vermindert, de hardheid toeneemt, vermindert de vervorming. Over het algemeen is het roleffect van staal en koper beter en het effect van gietijzer slechter. Smeedijzer, inkt gietijzer is beter dan het rollen effect van grijs gietijzer. Wanneer het gietijzer wordt gerold, wanneer de hardheid van het gietstuk ongelijk is, wordt het gebrek aan het gedrukte oppervlak (luchtgaten, zand, enz.) onmiddellijk onthuld. Daarom is het niet raadzaam om het rollingsproces te gebruiken wanneer het oppervlak van de gietgoed meer ontbreekt en de kwaliteit slecht is.

(4) De grootte van het overschot van het rollen heeft een grote invloed op de oppervlakte ruwheid en geometrische nauwkeurigheid. Door het testen werd geleerd dat de redelijke overschot van het rollen van 0,027 tot 0,036 mm is, op dit moment is de oppervlakte ruwheid klein. Groot overschot wordt beïnvloed door verschillende factoren, dus de bepaling van het beste overschot moet worden bepaald door meerdere proeven op basis van specifieke omstandigheden.

(5) De rollensnelheid heeft weinig invloed op de oppervlakte ruwheid, dus we kunnen de rollensnelheid verhogen om de productiviteit te verbeteren.

(6) Het aantal keer om te rollen is niet te veel. Een rolleffect is aanzienlijk, kan de ruwheid van 2 tot 3 niveaus verminderen. Twee of drie keer.

(7) De grootte van de voedingshoeveelheid moet worden bepaald door de diameter van de bal. Hoe kleiner de voedingshoeveelheid, hoe kleiner de oppervlakte ruwheid. De optimale hoeveelheid voeding moet worden bepaald door middel van proeven.

(8) het rolgereedschap heeft meestal ballen, cilindrische rollen, kegelvormige rollen, rollen enz. Het gebruik van ballen als vervormingsonderdeel kan echter de kosten van het hele rollgereedschap verlagen. Bovendien is de bal hoge nauwkeurigheid, hoge hardheid, klein contactoppervlak met het werkstuk, met een kleinere roldruk, een kleiner overschot kan een hogere druk, een kleinere ruwheid verkrijgen. En de lange levensduur van de bal, niet gemakkelijk te slijten, goedkope prijs, gemakkelijk te vervangen.

Door een tijdje van oefening, krijgt u een voorlopige kennis van:

(1) het rolleffect is nauw gerelateerd aan het opwaartse proces. Zoals de auto, na het boren, hoe groter de convectie van het werkstuk is, zal de roldruk toenemen, de voedingshoeveelheid moet worden verminderd en het roldrukeffect is slecht. Als het gebruik van spitsmes, kleine voedingshoeveelheid methode voor de verwerking en het gebruik van benzine, kerosene reinigen van het werkstuk, in het proces van het rollen van kerosene volledige koeling, kan het oppervlak ruwheid Ra≤3μm verwerking oppervlak verkrijgen.

(2) de relatie tussen de diameter van de rol en de cirkelboogstraal en het bewerkingsoppervlak.

① Hoe groter de diameter van de rol, hoe groter het prestatieproduct van het contact met het werkstuk van de rol, hoe onvoldoende de plastic vervorming is.

② Wanneer de diameter van de rol en de straal van de cirkelboog het uur overschrijden, zal de bewerkingsprestatie een rimpel achterlaten. De praktijk toont aan: wanneer de diameter van de rol: D = 11 ~ 14mm, R = 3 ~ 5mm, het rollen van de drukvoeding, S = 0,035 ~ 0,1mm, het rollen van het effect is goed. De groottetolerantie voor en achter het rollen kan met 10 tot 15% verminderd worden op basis van de diameter.

Kortom, wat het rollen betreft, kunnen we niet allemaal kopiëren, de experimentele gegevens moeten in de toekomst worden onderzocht.