Maaldispersoren voor de voorbereiding van waterkoolpulp

Dedicateerde 18.000-draaiende dispenser voor waterkoolpulp, nano-dispenser High-knip dispenser, pijpleiding dispenser Duitse hoge snelheid dispenser

De traditionele waterkolenpelp molenmachine kan over het algemeen waterkolenpelp maalen tot 200-300 mesh, het vaste gehalte is over het algemeen ongeveer 47-48%, wat leidt tot een drastische stijging van de productiekosten, op dit moment in de productie van verschillende grote ondernemingen in de steenkoolchemische industrie waterkolenpelp projecten zijn in een staat van verlies. Alleen wanneer het vaste gehalte van waterkolenpelp hoger is dan 52%, is de productie van waterkolenpelp winstgevend. Recent Taishang Hide Company en een grote binnenlandse steenkool chemische groep door gezamenlijke experimentele verificatie, experimentele hoge snelheid snijden distributor kan het vaste gehalte van waterkolenpelma verhogen tot 60-65%, de gemiddelde deeltjesgrootte kan worden verwerkt tot 1500 mesh, voordat IKN hoge snelheid snijden distributor moet worden uitgerust met een transportpomp (aanbevolen om rotorpomp of schroefpomp te gebruiken) om uniforme voeding te garanderen.

Een hoge concentratie waterkoolpulp hoge snelheid snijden dispersor is een apparaat dat efficiënt, snel en gelijkmatig een of meer fasen (vloeistof, vaste stof) in een andere onoplosbare continue fase (meestal vloeistof) proces. Wanneer de fijnheid van een of meer van de materialen het niveau van de micron bereikt, zelfs het niveau van de nanometer, kan het systeem worden beschouwd als homogeen. Wanneer externe energie wordt ingevoerd, worden beide materialen gecombineerd tot een homogene fase.

Door de hoge snijsnelheid van de rotor en het mechanische effect van de hoge frequentie, wordt het materiaal in een vaste, smalle ruimte van de rotor gecombineerd met sterke mechanische en vloeibare snijden, centrifugale extrusie, vloeibare wrijving, impact scheuren en turbulentie, om een ​​suspensie (vaste / vloeibare), emulsie (vloeibare / vloeibare) en schuim (gas / vloeibare) te vormen. De hoge snijhomogeenmachine zorgt ervoor dat de onoplosbare vaste fase, vloeibare fase en gasfase onder het gezamenlijke effect van het corresponderende gekookte proces en de juiste hoeveelheid additieven, onmiddellijk evenredig en fijn dispersie emulgator, na de cyclus van de hoogfrequente pijpleiding hoge snijhomogeenmachine, * uiteindelijk een stabiel hoogwaardig product.

Het proces en de apparatuur voor de voorbereiding van waterkolenpelma in China zijn de "zesde vijf jaar" tot de "negende vijf jaar" die zijn geïntroduceerd door de cement- en mijnindustrie, de technologie van de staafmolen of de bollenmolen voor het vervangen van pulp, de technologie en de apparatuur zijn tot nu toe niet opgewaardeerd, er zijn veel problemen met het grote vermogen van de apparatuur, het hoge energieverbruik van de pulp, de lage concentratie van pulp en de slechte kwaliteit van kolen.

Neem de huidige ***** van φ4.3 × 6m staafmolen voor de voorbereiding van gegaseerde waterkolenpelma, de nominale hoeveelheid droge basis steenkool (Shenhua vergasering van kolen) is 75t / h, de concentratie van de massa is slechts ongeveer 60%, de hoeveelheid vergaseerde kolenpelma is 125t / h, het vermogen van de motor van de apparatuur is 1600kW, de integratie van ruwe kolen, het breken, het transport en andere aspecten, het elektriciteitsverbruik van ton pulp ≥ 18kWh, het hoge energieverbruik; Het gebruik van waterkolen pulp gasificatie vaak gebruikte Shenhua kolen als grondstoffen, het gebruik van staafmelenmechanisme pulp technologie voor de voorbereiding van waterkolen pulp concentratie is slechts ongeveer 60%, lagere concentratie van kolen pulp veroorzaakt waterkolen pulp gasificatie efficiëntie over het algemeen is laag, dan kolenverbruik, hoger dan zuurstofverbruik, laag effectief gasgehalte, waardoor energie hulpbronnen en energieverspilling, is de ontwikkeling van de kolen-chemische industrie dringend moeten worden opgelost belangrijke problemen.

De hoge snelheid emulgator met een hoge concentratie van waterkoolpulp wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van microemulsies en ultrafijne suspensies. Omdat drie verzamelingen van verspreidingskoppen (stator + rotor) tegelijkertijd werken in de werkholte, is de emulsie na een hoge snijvel fijner en de deeltjesgrootteverspreiding smaller, waardoor de stabiliteit van het gegenereerde mengsel beter is. Alle drie sets van verspreide hoofden zijn eenvoudig te vervangen en geschikt voor verschillende procestoepassingen. De verschillende modellen van de machines in deze serie hebben dezelfde lijnsnelheid en snijsnelheid, waardoor de productie zeer gemakkelijk kan worden uitgebreid. De juiste temperatuur, druk en viscositeitsparameters zijn dezelfde als DISPERSING. Voldoet ook aan de CIP/SIP-reinigingsnormen en is geschikt voor alle soorten productie.

Descentraliseerd effect：Dispersie is ten minste twee soorten onverenigbare vloeistoffen die een thermodynamisch instabiel systeem vormen, een vloeistof verspreid in een andere vloeistof in sferische eenheden, dus hoe stabieler de dispersie is, hoe beter het effect van de dispersie is.

Vanuit het perspectief van het apparaat worden de volgende factoren van invloed op de dispersie geanalyseerd:

1. De vorm van de verdeelde kop (batch en continu) (continu is beter dan batch)

2. Sniersnelheid van het verspreide hoofd, (hoe groter het effect hoe beter)

3. de tandvormige structuur van het gespreide hoofd (verdeeld in eerste tanden, middelste tanden, fijne tanden, ultrafijne tanden, hoe fijner het effect van de tanden is)

De verblijftijd van het materiaal in de verdeelde muur, de verdeelde tijd (kan worden beschouwd als een gelijkwaardige motor, hoe kleiner de stroom, hoe beter het effect)

5. aantal cycli (hoe meer effecten hoe beter, de duur van het apparaat kan niet beter zijn.)

Werkkenmerken van de hoge snelheid distributor:

1 Een sterke centrifugale kracht stuurt het materiaal van de radiaal naar de vaste, smalle nauwkeurige ruimte tussen de rotoren, terwijl het materiaal wordt voorlopig verspreid door centrifugale extrusie, vloeibare wrijving, vloeibare impact en andere gecombineerde krachten.

2 De rotor van de hoge snelheid van de rotatie van de dispersor produceert een lijnsnelheid van ten minste 15 m / s of meer, het materiaal wordt volledig verspreid en gebroken onder de werking van sterke vloeibare knippen, vloeibare wrijving, scheuren van botsingen, enz., terwijl het hoge snelheid wordt geschoten door de statorslot.

Het materiaal van de dispenser wordt voortdurend uit de radiale hoge snelheid geschoten en verandert de richting van de stroom onder de weerstand van het materiaal zelf en de wand van de container, tegelijkertijd onder de invloed van de bovenste en onderste axiale zuigkracht die wordt geproduceerd door het rotorgebied, vormt bovenste en onderste twee sterke draaiende stoornissen. Het materiaal wordt na een aantal cycli* afgerond door het dispersieproces.

De slijpdispersor is een high-tech product gemaakt van een combinatie van een colloidale slijpdispersor.

Het eerste niveau bestaat uit drie-graden gespannen uitstekeningen en grooven met stijgende fijnheid. De stator kan onbeperkt worden aangepast aan de gewenste afstand tussen de rotoren. Onder versterkte vloeistofturbulentie. De slots kunnen de richting veranderen op elk niveau.
Het tweede niveau bestaat uit transformers. Het ontwerp van de spreidingskop voldoet ook goed aan de behoeften van stoffen met verschillende viscositeiten en deeltjesgrootte. Het verschil tussen het ontwerp van de online stator en de rotor (emulsiekop) en de werkkop van de batchmachine komt voornamelijk omdat het in termen van de vereisten voor de transportcapaciteit vooral aandacht moet worden besteed aan: het verschil tussen grove nauwkeurigheid, gemiddelde nauwkeurigheid, fijne nauwkeurigheid en een aantal andere werkkoptypen niet alleen de regeling van de rotortanden is opgegeven, maar er is ook een belangrijk verschil dat de geometrie van de verschillende werkkop niet hetzelfde is. De smalle grootbreedte en andere geometrische kenmerken kunnen de verschillende functies van de stator- en rotorwerkkop veranderen.

Hieronder vindt u de modeltabel:

Maaldispersoren voor de voorbereiding van waterkoolpulp