Belangrijkste technische parameters:

1, gesloten loop controle meteren transportsysteem

Apparatuursysteem voor de voedingspomp lijmdruk, A, B grondstoffen vaten in het resterende lijm, real-time stroom (stroomsnelheid), druk en andere parameters voor digitale monitoring en de introductie van de functie van het besturingssysteem, het controleproces is als volgt: elke ongeveer 0,01 seconden (dat wil zeggen een PLC-scancyclus) om de A, B lijm stroom (stroomsnelheid) te vergelijken, en vervolgens de fout van beide te berekenen, gebruik maken van deze waarde voor PID-berekening, gebruik maken van de resultaten van de berekening van de parameters van het voedingssysteem aan te passen, waardoor de gesloten loopcontrole van de uitgangsverhouding wordt bereikt, een dergelijk proces van dynamische aanpassing maakt de verhouding nauwkeuriger te garanderen, een dergelijk controlemodus maakt dat de nauwkeurigheid van de verhouding van het voedingssysteem binnen ± 1% kan worden bereikt, waardoor de kwaliteitsborging van het product gunstige voorwaarden biedt.

De H930 realiseert de belangrijkste technische indicator voor het voedersysteem - de vergelijkingsnauwkeurigheid, en realiseert gesloten loopcontrole, waardoor de vergelijkingsnauwkeurigheid van de LSR-voedermachine een grootteniveau verbetert.

Omdat A, B lijm bij het ontwerpen en experimenteren, in overeenstemming met de specificaties van 1: 1, kan het bereiken van de materialeigenschappen is ook gegeven in de situatie van twee componenten van het materiaal in 1: 1, maar in het feitelijke gebruik, omdat het traditionele voedingssysteem niet echt garandeert dit, waardoor het product na het vormen van de materialeigenschappen niet volledig voldoen aan de ontwerpvereisten. Dit kan kwaliteitsproblemen veroorzaken of de levensduur aanzienlijk verkorten voor hogere vereisten, zoals binden, hoge transparantie en menselijke implantaties.

Vanwege het gebruik van servomotoren als aandrijving, is de stabiliteit sterk verbeterd, en vanuit het oogpunt van de gegevens is de herhalingsnauwkeurigheid op een hoger niveau. Omdat er in het bemonsteringsproces handmatige bedieningsfouten zijn, is de nauwkeurigheid van de machine daadwerkelijk hoger dan de gemeten gegevens.

2, Speciaal spoorwegsysteem

Met betrekking tot de meting, hebben we de metingskenmerken van het voedingssysteem voor de civiele industrie ontwikkeld, het ontwerp van het servo-metingssysteem, het breken van de traditionele structurele methode, het gebruik van de structuur van de servomotor-pistonpomp, de invoering van gesloten loopmonitoring van de drukparameters en de nauwkeurige meting van AB-lijm en kromatolijm.

Net als we het probleem van de nauwkeurigheid van de AB-combinatie oplossen, kunnen we met behulp van een gesloten-loop-besturingssysteem de injectiedotering tot een hoog niveau bereiken, terwijl de toevoeging van kromatisch plasma samen in het gesloten-loopsysteem wordt opgenomen, waardoor de digitalisering van de toevoeging van kromatisch plasma wordt gevormd.

Tegenwoordig stelt het H930-systeem de operator in staat om de verhouding van de toevoeging van het plasma rechtstreeks in te voeren zonder een ingewikkeld mechanisch aanpassingsproces.

Dergelijke systemen hebben de voordelen van stabiele, onderhoudsloze, schone en lage energieverbruik.

Digitalisering van apparatuurparameters

Veel van de parameters van een traditionele voeder worden niet weergegeven en de H930 monitort de toestand van de grondstoffen digitaal en digitaliseert de druk en de uitgangssnelheid. Tegelijkertijd wordt het luchtdruksysteem van het voedingssysteem digitaal aangepast met behulp van een elektrische proportionele klep.

De bovenstaande belangrijke parameters kunnen worden bewaakt en aangepast via een touchscreen.