• 1. Uitstekende bouwprestaties

  Het verkeer wordt niet belemmerd, de vegetatie van groene gebieden wordt niet beschadigd, de normale levens- en werkorde van winkels, ziekenhuizen, scholen en bewoners wordt niet beïnvloed, de interferentie van traditionele graafbouw met het leven van de bewoners wordt opgelost, de schade en de nadelige effecten op het verkeer, het milieu, de basis van omliggende gebouwen.

• 2. Uitstekende slijtebestendigheid

  Na langdurig gebruik blijkt dat de slijtvastheid meer dan 4 keer hoger is dan stalen buizen.

• Betrouwbare verbindingsprestaties

  De sterkte van de elektrosmeltinterface is hoger dan het buislichaam en de naden worden niet afgesloten als gevolg van bodembeweging of levende lading.

• 4. Goede weerstand tegen rekken

  Kan grote trekking tractie leiding niet vervorming niet breken weerstaan.

• Geschikt voor complexere geologische omgevingen

  Ring stijfheid, goede taaiheid, hoge slagsterkte.

• 6. Lange levensduur

  Onder nominale temperatuur en druk kan het meer dan 50 jaar veilig worden gebruikt.

HDPE niet-graafbuis gebruikt over het algemeen gerichte boor trekking bouw ook bekend als gerichte boor in bouw, is een soort niet-graafplaats ondergrondse pijpleiding technologie.

• Inspectie van pijpleidingen

  PE-trekkingsbuis is sterk tegen buitendruk (kan grote trekking weerstaan), goede flexibiliteit (kan zich beter aanpassen aan afzetting, sterke seismische weerstand), lichte eenheidskwaliteit (tijdens het trekken kan de wrijving met de gatenmuur worden verminderd), ideaal voor trekkingsbouw. Om de kwaliteit van het werk te waarborgen, moeten de leidingsmaterialen voldoen aan alle ontwerpeisen:

  ① de buiswanden van de buis zijn glad en vlak, de buis heeft geen scheuren, de buisopening is niet gebroken, scheuren of vervormingen;

  ② Het uiteindelijke oppervlak van de pijp moet vlak zijn (verticaal met de as van de pijp), de as moet niet duidelijk gebogen zijn, de buitendiameter van de pijpsluiting, de grootte en de rondheid van de binnendiameter van de drager moeten voldoen aan de eisen;

  3 de buisdruksterkte en stijfheid moeten voldoen aan de ontwerpvereisten;

• Oriëntatie gat traject ontwerp

  Het gebogen oriëntatiebaan van het gat bestaat uit twee delen: een schuin segment en een recht segment. Het schuin segment is het overgangssegment van de boorstaaf in de diepte van de pijpleiding, en het rechte segment is het segment van de pijpleiding dat een obstakel doorkruist. De vorm van het geleide gat traject is afhankelijk van de parameters zoals het begin (A-punt), het einde (B-punt), de diepte (h), de krommingstraal (R1, R2), waarbij R1 wordt bepaald door de minimale krommingstraal (Rd) en de diepte (h), op basis van ervaring Rd ≥ 1 000 d (d is de diameter van de boorstaaf, 50 mm); R2 wordt bepaald door de buigstraal van de geplaatste buis.

• Segmenteerde trekking bouwpunten

  De maximale lengte van de pijpleiding in het project is afhankelijk van het werkelijke terrein, maar mag de vereisten van de ontwerpspecificaties niet overschrijden, wanneer de lengte van de pijpleiding te groot is of wordt beïnvloed door externe factoren zoals de site, is de trekkingsmachine niet voldoende om de pijpleidingswerk in één keer te voltooien, moet de segmentatieve trekkingsbouw worden uitgevoerd (zie figuur 2). De richting van het AB-segment openen na het eerst uitbreiden van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de uitbreiding van de Trek 23 m achteruit en boor langs de curve tot het O-punt met punt N als ingegrondingspunt (zorg ervoor dat de voorgeschreven diepte wordt bereikt), stuur vervolgens de teruguitbreidingskop langs het oorspronkelijke gat naar het P-punt en breid de buis in volgorde terug en voltooi de aanleg van de OB-segmentpijp.

• Werkputbouw

  Elk tractiepartiment moet 2 werkputten graven, namelijk de ingangswerkput en de uitgangswerkput, met behulp van mechanische graven en stevige staalplaat. De ingangswerkput wordt gebruikt voor het detecteren van de boorhoek van de boorstof en de draaiende draaiing van de werktoestand, meestal gegraven in de voorkant van de boorplatform op 6 tot 10 m, de maat is 1. 5 m x 6 m, de diepte van de grond gradiënt naar de vooraf bepaalde diepte. Het bouwproces is: het breken van het wegoppervlak → het slaan van de staalplaat voor de ondersteuning → het graven van de grond → het schoonmaken van het transport van het slib → het omheinigen van de werkput. Let op dat het kunstmatige gravenproces de pijpleiding onder de trottoir niet beschadigt. De uitgangswerkput is een werkput die afvoerleidingen in het gat aanbiedt bij terugtrekken, met dezelfde grootte en bouwmethode als de ingangswerkput.

• Drilling technisch programma

  De belangrijkste onderdelen van de geleide boormachine zijn wielboormachine, besturingssysteem, aandrijvingsstation, hydraulisch systeem, boorboren, boorstaven enz., die worden geïnstalleerd in overeenstemming met de specificaties voor installatie en gebruik. De boorplatform moet eerst stabiel worden verankerd na het vervoer naar de plaats en worden aangepast volgens de vooraf ontworpen kantelhoek van de boorplatform, afhankelijk van de drift van de boorplatform om de ankerstaaf in de grond te slaan, zodat de achterste steun en de voorste basis van het anker stabiel zijn vastgesteld aan de grond. Het eerste gedeelte van het boorstaaftraject is het schuine segment, het controleren van de ingangshoek van de boorstaaf en de richting van de schuine van de boorstaaf, langzaam de boor binnen te geven zonder de boor te roteren, zodat de boor volgens het ontworpen schuine segment kan worden geboord. Nadat de boor de sloping segment is voltooid, wordt het afvoer van het afvoersegment (dat wil zeggen, het AB-rechte segment) geboord: draai de boor en geef de kracht, zodat de boor langs de horizontale rechte lijn kan worden geboord. De boor is uitgerust met een detectie-instrument met een signaal-emissiefunctie tijdens het boorproces via het grondontvangsinstrument om het signaal van de sonde te ontvangen, na de vertaling van de code kunt u de diepte van de boor, de bovenhoek, de gereedschapsgerichte hoek, de temperatuur van de sonde en andere parameters weten, volgens de ontvangen gegevens de parameters van de boorbedrijf aanpassen, zodat de boor volgens de hoogte van de route naar voren gaat, na het bereiken van de uitgangsput het boorproces voltooit.

• Monitoring van boorpositie

  De boorplatform is uitgerust met een handheld-tracking-gids om de boorpositie en verschillende gegevens te bepalen en te controleren of de boor afwijkt van het ontwerptraject. De boorpositie wordt meten elke 10 cm bij de boorplaats en elke 20 cm bij de platboorplaats. Als een afwijking van het spoor wordt ontdekt, wordt de afwijking gecorrigeerd door de richting van de helling van de boor aan te passen, maar de afwijking kan niet te snel zijn (de afwijking moet binnen een paar boorstaven worden voltooid), en niet te veel.

• Trek de uitbreiding terug

  De boor is voltooid na het bereiken van de uitgangswerkput, maar de opening heeft nog niet voldaan aan de vereisten voor het leggen, dus moet meerdere keren worden uitgebreid totdat de opening wordt uitgebreid naar de vooraf bepaalde opening. Specifieke acties als: verwijder de boor, verbind de uitbreidingskop terug aan het einde van de boorstaaf, start de boorplatform om te draaien en trek de uitbreidingskop terug voor uitbreiding. Tijdens het terugtrekken moet de boorstaaf voortdurend worden toegevoegd (houd de boorstaaf altijd niet in het gat), de uitbreiding moet de terugbreiding terugtrekken na het bereiken van de aansluiting, en vervolgens de grote uitbreiding aan het einde van de boorstaaf van de uitgangsput, zodat de opening wordt uitgebreid tot de vooraf bepaalde opening.

  Tijdens het uitbreidingsproces van de boorstaaf moet de uitbreiding van de aarde worden geïnjecteerd via de boorstaaf om wrijving te verminderen, het draaikoppel en de terugtrekkingsweerstand te verminderen, terwijl de uitbreiding van de aarde ook een vaste wand heeft, om de botsing van de gaten te voorkomen en de rol van de boor te koelen. Rotatie terug uitbreiding hoofd snijden van het modder met de uitbreiding van de sludge mengt om de sludge te vormen na het stromen naar de sludge pit van de uitvoer werkput, het doel van het afvoeren van de grond te bereiken. Een modderpomp is geplaatst in de putput om het modder naar de modderpool te pompen.

• Trek de buis terug

  Na succesvolle uitbreiding van het gat naar de vooraf bepaalde opening diameter kan de pijp worden teruggetrokken, voordat de pijp wordt aangesloten, dat wil zeggen, de PE-pijp wordt aangesloten op een pijp met een lengte die gelijk is aan de lengte van het gat, de pijp wordt aangesloten op de uitbreider en de pijp wordt getrokken in het gat.

• Lassen van PE buizen

  De twee buizen die moeten worden aangesloten, blijven horizontaal en verwijderen van het oppervlak van de afvalstoffen, de elektrische smeltband en de vergrendelingsband op het deel van de pijpleidingsversluiting en de vergrendelingsband met een klem vasthouden, verbind de smeltmachine vervolgens met de elektrische smeltband, start de smeltmachine na het instellen van de verwarmingstijd (groen licht is op), wanneer het rode licht van de smeltmachine is op, is het smeltproces voltooid. Sluit de stroomvoorziening uit, sluit de band opnieuw met de klem en houd een bepaalde koeltijd (ongeveer 15 min) en los de band na afkoeling. Last de pijp dus enzovoort in de lengte die nodig is om voor te bereiden op de sleepbuis.

• Versterking van PE-leidingen

  De pijpleiding die moet worden getrokken tijdens het trekken van de pijpleiding is lang, om ervoor te zorgen dat er tijdens het trekken geen buizen worden getrokken en de buizen niet tijdig worden uitgevoerd door modder, moet de volgende behandeling worden uitgevoerd voordat de pijpleiding wordt getrokken: gebruik maken van PE die twee keer kleiner is dan de binnendiameter van de stalen buis, en de buis buiten de PE-buis wordt beschermd met stalen buizen. Bind de buitenkant van de stalen behuizing met een versterking, de technische behandeling is als volgt: a. De buitenkant van de buis wordt vastgehouden met 4 6-hardening aan beide uiteinden van de buis, de buis wordt in het midden vastgehouden met 1 8-hardening aan beide uiteinden van de buis, met behulp van een 6-hardening ring op elke 10 m van de buis om de buitenkant van de 4-hardening vast te houden, om de integriteit van de sleepbuis te verzekeren en het breken van de buis te voorkomen. Om ervoor te zorgen dat deze 5 longitudinale sterkte kan worden gecontroleerd door de algehele kracht, wordt de sterkte gelast op het afdichtingsplaat, de sterkte 8 en het afdichtingsplaat worden afgesloten met glazen lijm om lekkage te voorkomen. b. Graaf een diepe put op respectievelijk A en B-punten, laat het modder vrij naar de put stromen en wordt gepompt met een modderpomp.

• PE buisverbindingsvorm

  Docking smeltlasskop: Docking smeltlasskop is geschikt voor buizen met een diameter groter dan 40 mm, is de meest gebruikelijke vorm van verbinding van PE-materiaal, en zelfs PE-films en platen gebruiken smeltdruklassen. Onder dezelfde afdichting en werkdruk heeft het een goede economie. De verbinding bestaat uit de smelting van de buis en de buisverbinding van hetzelfde materiaal, met het moedermateriaal van hetzelfde materiaal en andere sterkte, het lasvormen van de kanten heeft een goede versterkende werking.