Kenmerken van het product:
1, de behuizing van de machine wordt behandeld met koud gewalste platen, de binnenkant is gemaakt van roestvrij staal 316L materiaal; De verwarmer is gelijkmatig verdeeld rond de buitenwand van de binnenkal, zonder elektrische accessoires en brandbare ontplofbare apparaten in de binnenkal. Geharde, kogelvrije dubbele glazen deuren waarnemen objecten in de studio in een oogopslag.
2, sluiting van de deuren van de doos, de volledige vorming van de silicone rubberen deursluiting, zorgt voor een hoog vacuüm in de doos.
3, micro-computer intelligente thermometer, met instellingen, het meten van de temperatuur dubbele digitale weergave en PID zelfregulerende functie, nauwkeurige en betrouwbare temperatuurcontrole.
Het intelligente touchscreen-besturingssysteem ondersteunt de Japanse Mitsubishi PLC-module zodat gebruikers het programma, de temperatuur, het vacuüm en de tijd van elk programma kunnen veranderen volgens verschillende procesomstandigheden.
5, HMDS gas gesloten type automatische zuiging toegevoegd ontwerp, vacuüm doos afdichting prestaties zijn goed, ervoor te zorgen dat HMDS gas geen lekkage zorgen.
6, het hele systeem maakt gebruik van materiaal, geen stofmateriaal, geschikt voor het zuiveren van de omgeving tussen 100 lichtmomenten.

Keuze accessoires:
Vacuümpomp: Duits merk, Leipzig "DC" bipolaire serie draaiende oliepomp, hoog extreme vacuüm, laag lawaai, stabiele werking.
Sluitingsbuis: roestvrijstalen golfbuis, volledig afgedicht om de vacuümpomp aan de oven te verbinden.

De noodzaak van een HMDS-voorverwerkingssysteem:
In het halfgeleiderproductieproces is lithografie een belangrijk deel van het proces van de grafische overdracht van geïntegreerde circuits, de kwaliteit van de lijmkwaliteit heeft een directe invloed op de kwaliteit van de lithografie, en het lijmproces lijkt vooral belangrijk. De overgrote meerderheid van de lithografische lijm is hydrofob, terwijl de hydroxyl en de resterende watermoleculen van het oppervlak van de silicium-plaat hydrofiel zijn, waardoor de lithografische lijm en de silicium-plaat slechter lijmen, vooral de positieve lijm, wanneer de afbeelding de afbeeldingsvloeistof de verbinding van de lithografische lijm en de silicium-plaat binnendringt, gemakkelijk drijvende strepen, drijvende lijm enz. veroorzaakt, waardoor de lithografische grafische overdracht mislukt, terwijl de natte corrosie gemakkelijk laterale corrosie optreedt. Het kleefmiddel HMDS (hexamethyldisylanzaan) kan deze situatie goed verbeteren. Na het coaten van de HMDS op het oppervlak van de silicium plaat, kan het in de oven worden verwarmd om een ​​verbinding te produceren met silicoxaan als hoofdstof. Het is erin geslaagd om het oppervlak van het siliciumoppervlak van hydrofiel naar hydrofob te veranderen, en zijn hydrofobe basis kan goed worden gebonden aan de fotograaf en speelt de rol van een koppelmiddel.

Principes van de HMDS vacuümoven:
HMDS pre-behandeling systeem door de oven HMDS pre-behandeling proces werktemperatuur, behandeling tijd, behandeling tijd en andere parameters kunnen op het silicium plaat, het oppervlak van het substrat gelijkmatig bedekt een laag HMDS, vermindert HMDS na de behandeling van het silicium plaat contacthoek, vermindert de hoeveelheid fotografische lijm, verbetert de adhesie van fotografische lijm en silicium plaat.

Algemene werkstromen voor HMDS vacuümovens:
Bepaal eerst de werktemperatuur van de oven. Typische voorbehandelingsprocedure is: open de vacuümpomp pompen vacuüm, wachten op het vacuüm in de holte na het bereiken van een bepaalde hoge vacuüm, beginnen met het vullen van stikstof, vullen tot het bereiken van een bepaalde lage vacuüm, opnieuw het proces van het pompen van vacuüm, vullen van stikstof, het bereiken van het ingestelde aantal keer vullen van stikstof, beginnen met het behouden van een tijdje, zodat het silicium plaat volledig verwarmd wordt, het water op het oppervlak van het silicium plaat vermindert. Vervolgens opnieuw beginnen met het pompen van het vacuüm, het vullen van het HMDS-gas, na het bereiken van de ingestelde tijd, stoppen met het vullen van de HMDS-vloeistof en gaan in de onderhoudsfase, zodat het silicium volledig reageert met het HMDS. Wanneer de ingestelde houdtijd is bereikt, start het vacuüm opnieuw te pompen. Vul stikstof op om het hele werkproces te voltooien. Het mechanisme van de reactie van HMDS en silicium is als volgt: eerst verhit tot 100 ° C-200 ° C, verwijder het vocht van het oppervlak van silicium, en vervolgens reageert HMDS met het oppervlak van OH om silicium ether te genereren in het oppervlak van silicium, elimineer de waterstofbinding, waardoor het polaire oppervlak wordt omgezet in een niet-polair oppervlak. De hele reactie duurt totdat de ruimtelijke bitweerstand (met een grotere trimethylsilicaanyl) de verdere reactie verhindert.

Uitlaatgasuitstoot enz.: De overtollige HMDS-stoom (uitlaatgas) wordt gepompt door de vacuümpomp en uitgevoerd naar een speciale uitlaatgasopvangleiding. Een speciale behandeling is nodig wanneer er geen speciale uitlaatgasopvangleiding is.

Huis koudwalste plaat verf