Overzicht van het product:

De hoge temperatuur Corioli massafloopmeter heeft twee parallelle U-buizen in de sensor, met een aandrijfspoel in het midden en een pick-up-spoel aan beide uiteinden. De massafloopmeter meet de massafloop van het medium dat door de flowmeter gaat, en kan ook de dichtheid van het medium meten en de temperatuur van het medium indirect meten. De massafloopmeter wordt gemeten met behulp van thermische gevoeligheid. Het is een geavanceerde hoognauwkeurige massafloopmeter. Vanwege zijn uitstekende prestaties maakt het een hoge meetnauwkeurigheid, lage vereisten voor de vloeistofstand en klein drukverlies. Met een verscheidenheid aan specificaties kunnen instrumenten de massastroom, de volumestroom, de dichtheid en de temperatuur van de gemeten vloeistof of slurry rechtstreeks verkrijgen, zonder dat er handmatige berekeningen of schattingen nodig zijn.

Structuurprincipes:

1. principe:

De structuur van de hogetemperatuurtype Corioli massafloopmeter is een dubbele buigbuisstructuur, waarvan het meetprincipe is om de massafloop in de pijp te detecteren door het meten van de werking op de dubbele buigbuis. In het industriële productieproces is het soms noodzakelijk om de massa stroom van een vloeistof te meten, zoals de materiële balans van chemische reacties, de thermische balans, de ingrediënten enz. Massastroom is de massa van de vloeistof die in een eenheid tijd door een gesloten buisdoorsnede stroomt. De instrumenten die worden gebruikt om de massa stroom te meten, worden gezamenlijk massa stroometers genoemd.

2. Structuur:

Bestaat uit drie delen: sensor, zender en digitale indicatoraccumulator. De sensor bestaat uit drie delen: een sensorbuis, een elektromagnetische aandrijving en een elektromagnetische detector. De elektromagnetische aandrijving zorgt ervoor dat de sensor trilt met zijn inherente frequentie, terwijl de invoering van de stroom een vervorming veroorzaakt onder de werking van de u-vormige sensor die een faseverschil aan de linker- en rechterkanten veroorzaakt dat rechtstreeks in verhouding is tot de massastroom. De elektromagnetische monitor verandert het faseverschil in het corresponderende niveau signaal naar de zender, na de elektriciteit van filtering, integratie, versterking enz. Twee vormen van output worden omgezet in een 4-20mA analoge signaal in verhouding tot de kwaliteit en een bepaald bereik van frequentiesignaal.

Toepassingen:

De hoge temperatuur Corioli massafloopmeter wordt voornamelijk gebruikt om de massafloop en de totale hoeveelheid en dichtheid van het medium te meten, tegelijkertijd kan het ook de volumestroom en de totale hoeveelheid, de temperatuur van het medium, het vochtgehalte, het alcoholgehalte van alcohol, de concentratie van de gelijkmatige mengsel van twee vloeistoffen, de verhouding van grondstoffen in het procesproces enz. Het is vooral van toepassing op de volgende industrieën:

1, de olieindustrie, zoals ruwe olie productie meting, vochtgehalte, afzonderlijke put productie meting, ruwe olie transport meting;

2. chemische industrie;

3. de voedingsindustrie;

Papierindustrie, zoals het meten van pasta;

5. textiel afdrukken en kleuren;

Meting van het energietransport, zoals het meten van vloeibaar gas;

milieubeschermende sectoren, zoals afvalwaterbehandeling; Het proces van zwavelentwikkeling meet de dichtheid van de slurry.

4. Belangrijkste kenmerken:

1, het meten van de massastroom van de vloeistof in de pijpleiding:

Met hoge metingsnauwkeurigheid en goede herhaalbaarheid kan de vloeistofmassastroom rechtstreeks worden gemeten in een groter bereik; Hoge nauwkeurigheid van de meting Deze flowmeter heeft een nauwkeurigheid van 0,2 graden voor het meten van de massa stroom;

Stabiele en betrouwbare werkzaamheden:

Binnen de vloeistofmeetbuis zijn barrières en bewegende componenten toegankelijk, waardoor hoge betrouwbaarheid en lange levensduur;

3, aangepaste vloeistof medium oppervlak breedte:

Naast een uniforme vloeistof met een algemene viscositeit, kunnen ook vloeistoffen met een hoge viscositeit (honing, olie, enz.) worden gemeten; Niet alleen de vloeistofparameters van een enkele oplossing kunnen worden gemeten, maar ook de meerfase stroom; Ongeacht of het medium een laagstroom of een verstoring is, heeft dit geen invloed op de metingsnauwkeurigheid;

4, uitgebreide toepassingsomgeving:

Toepasbaar voor de petrochemische industrie, chemische industrie, metallurgie, farmaceutische industrie, papierindustrie, voedingsmiddelen, energie en milieubescherming, heeft een breed scala aan toepassingen gekregen in het controleren van het procesproces en de meting van de handel;

Meerdere real-time online controlefuncties:

Naast de massastroom kunnen ook de dichtheid en temperatuur van de vloeistof rechtstreeks worden gemeten. De intelligente stroomtransmitter, die een verscheidenheid aan parameters kan weergeven en controleren, is een multifunctionele verzameling van een stroometerinstrument;

6 Goede schaalbaarheid:

Het bedrijf kan massafloopmeters met speciale specificaties en speciale functies speciaal ontwerpen en produceren volgens de behoeften van de gebruiker; Ook kan op afstand bewaking worden uitgevoerd.

Technische parameters van de Corioli massafloopmeter met hoge temperatuur:

1, meting nauwkeurigheid: ± [0,2% + (nulpunt stabiliteit / momentele massa stroom x 100%);

2, meting herhaalbaarheid: ± (1/2) × [0,2% + (nulpunt stabiliteit / momentele massa stroom x 100%);

Dichtheidsmeetbereik: 0,2 g / cm3 tot 3,5 g / cm3;

Dichtheidsmetingsnauwkeurigheid: ± 0,002 g / cm3;

Temperatuur meetbereik: -60 ℃ ~ 200 ℃;

Nauwkeurigheid van temperatuurmeting: ± 1 ℃;

Stroomutgang: 4mA tot 20mA;

Frequentieoutput: 0Hz tot 10kHz;

9, batch relais contactcapaciteit: 24V / 0.1A;

10, groothandel relais contactvorm: regelmatig geopend (gebruiker bij de bestelling beschrijft, kan worden gewijzigd naar regelmatig gesloten);

11, vloeibare medium temperatuur: -40 ℃ ~ 200 ℃;

Werkomgevingstemperatuur: 0 ℃ ~ + 40 ℃;

Vochtigheid van de werkomgeving: ≤90% RH, niet-condensatie;

Atmosferische druk: 86 kPa tot 106 kPa;

Verzender voedingsvereisten: de huidige voedingsspanning AC (220 ± 10%) V of (50 ± 5%) Hz, samengestelde voedingsspanning (24 ± 10%) V;

Totaal vermogen: < 15W.

6. Belangrijkste functies:

1. meetfunctie

Het kan direct meten van de momentele massa stroom van het vloeibare medium, de cumulatieve totale massa, de volumestroom, het totale volume, de temperatuur, de dichtheid, de concentratie van de tweecomponenten vloeistof enz. Kan worden weergegeven, uitgevoerd, opgeslagen en op afstand overgedragen; De parameters van de flowmeter wijzigen.

2, Stroomuitvoer

Er is een huidige signaaluitgang, de huidige uitgang van 4mA tot 20mA, kan voldoen aan de behoeften van de industriële instrumenten controle.

3. frequentie uitgang

Er is een frequentie signaal output functie, de frequentie output is 0KHz ~ 10KHz, kan voldoen aan de industriële instrumenten controle behoeften.

4, Batch controle

Batch control relais contactcapaciteit: 24V / 0.1A, de contactvorm is normaal geopend (gebruiker bij de bestelling beschrijft, kan worden gewijzigd naar normaal gesloten), deze functie kan voldoen aan de stroom batch controle van industriële apparatuur.

5. communicatiefuncties

Dit product heeft een gegevenscommunicatiefunctie, kan communiceren via RS-485, de gegevenscommunicatie met de computer te voltooien, kan de netwerkcontrole van de computer te realiseren.

6 Explosiebeveiliging

De massafloopmeter van ons bedrijf heeft een dubbele explosiebestendige kwalificatie gekregen.

7. Installatievereisten:

De installatieomgevingsvereisten van de massafloopmeter De massafloopmeter is een hoognauwkeurige meetinstrument, om de nauwkeurigheid van de meting te garanderen, moet de installatieomgevingsvereisten worden gewaarborgd:

1, de sensor (eerste tabel) en de zender (tweede tabel) mogen niet worden geïnstalleerd in een gebied met sterke magnetische interferentie, anders zal het circuit signaal beïnvloeden, waardoor de meetnauwkeurigheid wordt beïnvloed;

2, de pijp geïnstalleerd door de sensor (een tafel) kan geen andere trillingsinterferentie hebben;

3, voor de situatie die nodig is om buiten te worden geïnstalleerd, moet aandacht worden besteed aan zui hoge en zui lage omgevingstemperatuur, moet windbescherming en regenmaatregelen worden overwogen om wind en regen te vermijden om de levensduur van de stroometer te verbeteren;

4, deze beveiligingstype flowmeter transmitter (secundaire meter) moet worden geplaatst in een veiligheidszone of een geschikte controlekamer;

5, de current-type flowmeter sensor (eenmalige meter) en de zender (tweede meter) zijn aangesloten door tien kernen afgeschermde kabel;

8. Installatiewijze:

1, horizontale leiding

Het hoofdlichaam naar beneden, het meten van vloeistof, de uitgang moet *** hoger dan 0,8 meter zijn;

2 Het lichaam naar boven

Zelf-ontleding, het meten van het slurry met vaste stoffen, de uitgang moet *** hoger dan de stroometer zui hoogtepunt van meer dan 0,8 meter;

3, vlaggen installatie (test montage)

Zelf ontladen, meten van vloeistof of slurry, vloeistof moet *** van beneden naar boven stromen.

9. Probleemoplossing:

De vloeistof massa flowmeter is over het algemeen niet fout, fout maakt niet uit, zorgvuldig analyseren van de oorzaak kan het probleem worden opgelost, zoals de arbeidsomstandigheden zijn veranderd, is er geen overgassing, is het net gecontroleerd om te gebruiken, enz., Hieronder een korte beschrijving van een aantal fouten en behandeling:

1 Hardwarefouten:

Als er een grote fout optreedt, wordt de accumulator niet helder of geen toegevoegde waarde weergegeven, wordt het verschijnsel kb**** bits weergegeven, waarom:

a. de installatie is niet specifiek, kan direct leiden tot de flowmeter nul drift, zoals de massa flowmeter is geïnstalleerd bij de pompuitgang dichtbij, de ondersteuningssterkte van de sensor is onvoldoende, de verbinding van de flans laat onjuiste spanningssignalen, de kabel wordt elektromagnetisch verstoord.

b. Verbindingsproblemen

Als het scherm niet helder is, moet de voedingsverbinding van de accumulator worden gecontroleerd, als de zekering verbrand is, moet de ingangsspanning en de nominale waarde van de standaardspanning worden bevestigd, of de vorm van AC gelijkstroom consistent is. En als de accumulator niet toeneemt met de stroom, moet de accumulator bedrading worden gecontroleerd, als de accumulator een positief / omgekeerd programma heeft, moet de flowmeter bedrading worden gecontroleerd, omdat de flowmeter bedrading niet correct is, zal de accumulator niet toenemen bij de omgekeerde stroom.

c. Veranderingen in het procesmedium

Als het meetmedium zich voordoet van een verschijnsel zoals vergassing, vergassing of tweefase stroom, zal de zender een alarm weergeven en wanneer het ernstig is, stopt de sensor met werken.

d) De zender is niet geldig.

e) De sensor is mislukt.

f. het probleem van het zuiveren van pijpleidingen.

2. softwareproblemen:

Voor net gecontroleerde stroometer installatie voordat het gebruik moet worden opgemerkt op de huidige werkomstandigheden van het nul punt verificatie, moet *** ervoor zorgen dat de stroometer is gevuld met het medium na het sluiten van beide uiteinden van de afsluitklep om het nul punt te kalibreren, de specifieke methode is een aantal soorten, de bediening van het paneel, handmatige manipulatie en het gebruik van ProLink II-software.

a. foutieve nulpuntkalibratie;

De parameters zijn verkeerd ingesteld;

c. impulsschommelingen van de stroomvoorziening;

d. verkeerde I/O-configuratie (moet aandacht besteden aan het bereik);

e) Verkeerde werking.

Opmerkingen voor installatie:

Algemene vereisten voor de installatie van stroomsensoren

Door het verschil in de vorm en de structuur van de droge meetbuis, het gewicht en de grootte van verschillende modellen van sensoren met hetzelfde kaliber verschillen sterk, bijvoorbeeld de lichte van 80 mm met een gewicht van slechts 45 ton en een gewicht van 150-200 kg. De installatievereisten zijn ook uiteenlopend, dus moet *** de installatiemethode volgens de fabriek en de voorkoming van verboden worden voorgeschreven. Sommige modellen van stroomsensoren kunnen rechtstreeks aan de pijpleiding worden aangesloten, maar sommige modellen vereisen het instellen van een steungraad of een basis. Voor het isoleren van de pijpleiding trillingsinstrumenten, soms moet de sensor en de pijpleiding worden aangesloten door een flexibele buis, en een stijve directe buis tussen de flexibele buis en de sensor met een afzonderlijke ondersteuning. Voordat u de aankoop maakt, moet u de installatiehandleiding vergelijken en selecteren bij de fabrikant van de aankoop van de CMF.

De installatie is ontworpen om zo lang mogelijk levensduur te hebben en om vaste stoffen en gemengde gassen te verwijderen die vroegtijdige slijtage en meetfouten veroorzaken, worden beschermingsapparaten zoals filters of gasscheiders op de sensor gemonteerd, afhankelijk van de vloeistof- en leidingsomstandigheden. Als u online wilt kalibreren op het terrein, moet u rekening houden met de afvoeraansluiting en de klep, evenals de bijbehorende ruimte.

Installatie en positie van de stroomsensor

De stroomsensoren meten resterende vaste stoffen, schaal, opslaggassen enz. in de buis en hebben invloed op de meetnauwkeurigheid. Over het algemeen is een verticale pijp die van beneden naar boven stroomt, ideaal; Maar of niet-recte meetbuizen op verticale of horizontale buizen worden geplaatst, hangt af van de trillingsomstandigheden van de buizen en de toepassingsomstandigheden. De installatiepositie moet *** zodat de meetbuis vol vloeistof is, bijvoorbeeld na de vloeistofstroom op de horizontale pijp zonder terugdruk, de meetbuis kan vaak niet worden gevuld, waardoor het uitgangssignaal sterk fluctueert.

3, de installatie van de afsluitklep en de regelklep

Stel de afsluitklep in om het op- en neerstroom op te zetten en zorg ervoor dat er geen lekkages zijn. De regelklep moet stroomafwaarts worden geïnstalleerd om de statische druk zo hoog mogelijk te houden om erosie en flitsende verdamping te voorkomen.

4 Pulsatie en trillingen

Om geen invloed te hebben op mechanische trillingen die zich in het proces voordoen en van buitenaf, vraagt de fabrikant naar het resonantiefrequentiebereik van de aangeboden CMF om te bepalen of de pulsatie of trillingsfrequentie in het veld dicht bij de resonantiefrequentie ligt. De fabriek kan worden geadviseerd over de trillingssituatie ter plaatse als de volgende maatregelen nodig zijn, zoals: 1) het instellen van een trillingsdemper, 2) het instellen van een trillingsdemper of een flexibele verbindingsbuis, 3) het bevestigen van een speciale locatiesensor, enz.

Het voorkomen van interacties tussen CMF's

Dezelfde model van twee seriele installaties, of meerdere nauwelijks parallelle (of parallelle) installaties, vooral bij het installeren van dezelfde steuntafel, zal de trilling van de meetbuis elkaar beïnvloeden, interferentie veroorzaken en abnormale trillingen veroorzaken, waardoor het instrument niet kan werken. Bij de installatie moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen, zoals: de waarde van de resonantiefrequentie voor het ontbreken van het nabijgelegen instrument aan de fabriek voorstellen; Trek de afstand van de stroomsensor, niet op dezelfde stand, stel de ondersteuningsstand onafhankelijk in; stroomsensoren in een andere richting te installeren; Methoden zoals het instellen van trillingsbeschermende materiaalisolatie tussen stroomsensoren.

6, leidingsspanning en vervorming

De flens en de buisflens moeten gelijkmatig worden aangesloten op de draaibouten en geen spanning veroorzaken (bijvoorbeeld door het niet parallelle vlak van de twee flens in de buis). Als je een korte buis van dezelfde lengte aanbrengt bij het plaatsen van een buis, kan de spanning van slechte buisvorming worden voorkomen. Tijdens het gebruik als gevolg van druk en temperatuurveranderingen in het procesproces, wordt de pijpleiding onderworpen aan axiale kracht of buigkracht / vervormingskracht, die de meetprestaties beïnvloedt, om de nodige vaste steun te maken.

7, het gebruik van sterke slijtende slurry

Eerder vermeld voor het meten van sterke slijtende slurry kiest direct buis eenbuis en moet de meetbuis in een verticale positie, om de buiswand slecht slijtage te voorkomen en de levensduur te verkorten. Het verdunnen van de buiswanddikte vermindert echter de stijfheid van de meetbuis en verandert de metingswaarde van de stroom, dus in het begin van de werking van deze plaats moet regelmatig worden gecontroleerd om de gebruikscyclus te bevestigen.

Afzetting of afzetting van de binnenwand van de meetbuis kan ook van invloed zijn op de nauwkeurigheid van de meting, dus regelmatig schoonmaken.

8, Nul drift en afmeting

Nullpunt drift afkomstig van het deel van de stroomsensor, de belangrijkste oorzaken zijn: 1) asymmetrie en afval van mechanische trillingen; 2) De viscositeit van de dichtheid van de vloeistof verandert. Factoren die de voormalige beïnvloeden zijn: a) het effect van de vaste spanning van de buis; b) veranderingen in de stijfheid van de trillingsbuis; c) ****** resonantiefrequentie inconsistentie; d) interne afval van het materiaal van de buiswand. Deze laatste invloed op de nulpunt is de oorzaak van het structurele onevenwicht, dus zelfs als de resonantiefrequentie van de dubbele buis wordt aangepast bij een lege buis, kan er geen drift ontstaan ​​bij het vullen van vloeistof, evenals de trillingsafname veroorzaakt door de droogheid is gerelateerd aan de frequentie, kan er ook geen drift ontstaan ​​bij de stroom.

De nulregeling moet *** op het installatieterrein worden uitgevoerd, de stroomsensor ontdoopt het gas, vult de te meten vloeistof en sluit de boven- en achterstroomklep van de sensor, en stelt de omstandigheden in de buurt van de werktemperatuur tot nul. De installatie moet opnieuw worden aangepast wanneer de installatie verandert of de frustratie sterk verandert.
Selectietabel: