Mould spuitgietenERP+MESManagementoplossingen
Injectiegietverwerkende ondernemingen ondernemen het ontwerp en de productie van vormen op opdracht van klanten, spuitgieten, oliespuiten, zijdedrukken, galvaniseren en assemblerenproductieprocessen enz. Het beheer van de aankoop van materialen, de opslag van grondstoffen en de productie-terugkeer (waterverbruik) heeft een directe invloed op de leveringstermijn van de bestelling van de klant en heeft een directe invloed op de productiekosten en de winst. De authenticiteit van het traditionele handmatige beheer is verdacht, wanneer voorraadgegevens niet dringend worden bijgewerkt, het productieproces is moeilijk te beheersen, het volume van productie is moeilijk te beheersen, de verwarring van het beheersproces in verschillende afdelingen beperkt de productiebeslissingen. Naarmate de grootte van het bedrijf groeit en de bestellingen toenemen, is een update van de managementinstrumenten noodzakelijk. Op dit moment is de meest wetenschappelijke manier om het management te verbeteren de invoer van professionele spuitgietproductieERP+MESHet systeem.
Waarom spuitgietproductiebedrijven kijken naar het systeem?
1. Bedrijfsbeheer:
een toenemend aantal producten die klanten bestellen;
2, hetzelfde product klanten zullen vragen om verschillende kleuren te maken;
(3) hetzelfde product kan worden besteld door meerdere klanten, elke klant kan het artikelnummer verschillen;
4, hetzelfde product van de klant is vaak veranderd in het vervolgende proces van het spuitgieten, zoals de wijziging van de spuitkoppeling en de wijziging van de koppeling van de zeefdruk.
5, veranderingen in het product en vervolgens veranderingen in de eenheidsprijs.
6, dezelfde bestelling van de klant voor de leveringstermijn van de goederen vereist in partijen, in verschillende leveringsplaatsen.
Moeilijkheden bij het volgen van de productieprogramma van elke bestelling.
8. problemen met de verkoop van klanten;
Bestellingsproductiematerialen bestaan in de fabriek zelf kopen en de klant biedt twee manieren.
10 enVoorraad en gebruik van water (productie).
11, de productie van halffabrikaten of afgewerkte producten achterstand is ernstig, materiaalverspilling is groot.
12 Beheer de rekeningen van klanten.
De hoeveelheid grondstoffen in de voorraad van elke bestelling is moeilijk te controleren.
De verdeling van openbare goederen over de bestelproductie.
15, productie assemblage materiaal is ongelijk.
16, Productie voortgang buiten de bestelling volgen en moeten worden gecontroleerd.
17, bestelling spuitgieten, spuiten, zijdedrukken, assemblage en andere delen van het aantal halfgefabriceerde producten en de voltooiing van de vooruitgangsanalyse.
18. besluitvormingsondersteuning voor productie-opdrachten.
19, vormproductie en controle.
20, zakelijke, productie, inkoop, financiële vereisten inventarisgegevens delen.
21, personeel en machine werk stukken tellen statistieken en vragen.
Aankoopbeheer
De wetenschappelijke aard van het aankoopplan.
Het verschil tussen zelf gekocht materiaal en materiaal van de klant.
Leverancier materiaal bestelling voltooiing vooruitgang controle.
4. Restitutie en aanvulling
Maandelijkse transacties van leveranciers.
Magazinbeheer
1, kwaliteitsbeheer van leveringen.
2. productieproceduren beheer.
3. productie aanvullingen en productie terugbetalingen.
Controle van grondstoffen en watervoorraden.
5, het beheer van de aankoop en de klantbevoorrading.
6, half afgewerkte producten en afgewerkte producten bestelling saldo rekening beheer.
Financieel beheer:
Registratie en aanvraag van klantgegevens.
2. het genereren van een overzicht van de vorderingen.
3.De klant moet de transacties in detail afrekenen.
Registratie en aanvraag van betalingsgegevens van leveranciers.
Elke leverancier moet een samenvattingstabel genereren.
6. Leverancier moet de transacties afstemmen.
7 De rekening van het loon van werknemers.
Productkosten en bruto winst boekhouding.
