Het principe:
Een sproeddroger is een drogingsproces waarbij grondstoffen worden verspreid in mist druppels met behulp van een verduister en poedervormige producten worden verkregen door warme lucht (of ander gas) in direct contact te komen met mist druppels. De lucht wordt gefilterd en verwarmd, in de droger bovenste warme luchtverdeler, warme lucht is spiraalvormig gelijkmatig in de drogekamer, vloeistof via de hoge snelheid centrifugale verduister boven op het lichaam, draaiende spray in zeer fijne mist vloeistof kralen, mist druppels en warme lucht contact, meng en stroom tegelijkertijd de warmteoverdracht, in een zeer korte tijd kan worden gedroogd als afgewerkte producten, mist druppels en warme lucht stroom gelijktijdig, tegenstroom en mengstroom, verschillende contactmethoden, op de temperatuurverdeling in de drogetoren, mist punt (of deeltjes) bewegingstraject, deeltjes in de drogetoren verblijf tijd en de eigenschappen van het product hebben een grote invloed.
De meeste afgewerkte producten worden uitgevoerd door de bodem van de drogetoren, een deel van de fijne poederklem wordt uitgevoerd door de cycloseparator in de uitlaat en het uitlaatgas wordt uitgevoerd door de ventilator.
Kenmerken:
De drogingssnelheid is snel, het oppervlak van de vloeistof wordt sterk verhoogd na de verduistering, in de warme luchtstroom kan 95% -98% van het water onmiddellijk verdampen, de droogtijd duurt slechts 5-35 seconden, vooral geschikt voor het drogen van thermisch gevoelige materialen.
Omdat het drogen wordt uitgevoerd in warme lucht, blijft het product in wezen globaal, vergelijkbaar met druppels, met een goede dispersie, vloeibaarheid en oplosbaarheid. Eenvoudige en stabiele bediening, gemakkelijke regeling, gemakkelijke automatisering.
Het productieproces is vereenvoudigd, geschikt voor de continue controle van het vochtigheidsgehalte van 40% -90% van de vloeistof, een keer gedroogd tot poeder, het verminderen van het verpletteren van het filteren en andere processen, de betere hygiënische omstandigheden van de werking, kan het drogen van het stof voorkomen.
Grondstof kan een oplossing, modder, emulsie, suspensie, pasta of smeltstof zijn, en zelfs filterkoekjes kunnen worden behandeld.
Toepassing:
|
Chemische industrie: |
Natriumfluoride (kalium), alkalische kleurstoffen, kleurstoffen, meststoffen, formaldehydesiliciumzuur, katalysator, zwavelzuur, aminozuren, zwart en wit. |
|
Plastic hars: |
AB, ABS-emulsie, urea-aldehydhars, fenolhars, gel (urea) formaldehidshars, polyethyleen, polyvinylchloride, enz. |
|
Voedingsindustrie: |
Veerige melkpoeder, broodje, cacaopoeder, vervangende melkpoeder, eivruimte (geel). |
|
Voedsel en plantensappen: |
Haver, kipsap, koffie, instant thee, kruiden, vlees, eiwitten, sojabonen, pinda's eiwitten, hydrolyten enz. |
|
suikers: |
Maïspasta, maïszetmeel, glucose, fructogel, maltose, kaliumsulfaat enz. |
|
Keramiek: |
Aluminiumoxide, tegelmateriaal, magnesiumoxide, talc enz. |
Technische parameters:
|
|
LPG-5 |
LPG-25 |
LPG-50 |
LPG-100 |
LPG-150 |
LPG-200 |
LPG-500 |
LPG-800 |
LPG-1000 |
LPG-2000 |
LPG-3000 |
LPG-4500 |
LPG-6500 |
|
Ingangstemperatuur (℃) |
140-350 zelfbeheersing |
||||||||||||
|
Uitgangstemperatuur (℃) |
80-90 |
||||||||||||
|
Spray vorm |
Hoge snelheid centrifugale verduister (optie voor mechanische aandrijving of traploze frequentiewisselaar) |
||||||||||||
|
Waterverdamping (kg/h) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
200 |
3000 |
4500 |
6500 |
|
Rotatiesnelheid van de verduister |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
12000-13000 |
11000-12000 |
||||||
|
Diameter van de verduisteringsschijf (rpm) |
60 |
120 |
150 |
180-210 |
Bepaald volgens procesvereisten |
||||||||
|
Elektrische verwarming Maximaal vermogen (kw) |
8 |
31.5 |
120 |
81 |
99 |
|
|||||||
|
Recyclingpercentage droog poeder (%) |
≥95 |
||||||||||||
|
Lengte (m) |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
|
|||
|
Breedte (m) |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3.5 |
5.5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
Bepaald op basis van procesprocessen, fabrieksomstandigheden en gebruikersvereisten |
|||
|
Hoogte (m) |
1.75 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
7.2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
||||
|
Hoogte (m) |
-- |
2.5 |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
||||




Opmerking: de hoeveelheid water verdamping is gerelateerd aan de eigenschappen van het materiaal, het vaste materiaal en de temperatuur van de invoer en uitvoer van warme wind. Gebruikers kunnen de verwarmingsmethode kiezen op basis van de lokale energiesituatie en de stofverzameling en stofverwijderingsmethode kiezen op basis van de eigenschappen van het materiaal.
Waterverdampingskaart
Procesproces:
Afmetingen:
|
Afmetingen |
Een |
De B |
C |
D |
E1 |
E2 |
F |
De G |
De H |
1 |
|
LPG-25 |
1290 |
3410 |
4260 |
1800 |
1200 |
1200 |
1000 |
1700 |
1300 |
1550 |
|
LPG-50 |
1730 |
4245 |
5100 |
2133 |
1640 |
1640 |
1250 |
1750 |
1800 |
1600 |
|
LPG-100 |
2500 |
5300 |
6000 |
2560 |
2100 |
2100 |
1750 |
1930 |
2600 |
1780 |
|
LPG-150 |
2800 |
6000 |
7000 |
2860 |
2180 |
2180 |
1970 |
2080 |
3050 |
1960 |
|
LPG-200 |
2800 |
6600 |
7300 |
3200 |
2300 |
2300 |
2210 |
2250 |
3050 |
2100 |
|
LPG-300 |
2800 |
8000 |
8700 |
3700 |
2800 |
2800 |
2520 |
2400 |
3050 |
2250 |
