VIP-lid
Droogapparatuur voor brandbestendige materialen met magnetron
Introductie van de droge apparatuur voor microgolf brandbestendige materialen: brandbestendige materialen die nu op de markt verschijnen, omvatten: ke
Productdetails
Droogapparatuur voor brandbestendige materialen met magnetronInleiding:
Brandbestendige materialen die nu op de markt verschijnen omvatten: keramische vezelproducten, aluminiumvezelproducten van silicaat, parelstonenproducten, siliciumcarbide-schuifjes, rotskatoenplaten, glaskatoen en andere producten. Deze materialen zijn niet-metalen met hoge brandweerstand, een betere weerstand tegen thermische schokken en chemische erosie, een lage thermische geleiderschap en een lage uitbreidingscofficiënt.
De brandbestendige eigenschappen van het brandbestendige materiaal veroorzaken een slechte thermische geleidbaarheid (d.w.z. een betere thermische isolatie). Daarom ontstaat het probleem met het drogen van brandbestendige materialen. Traditionele drogemethoden zijn langdurig en vereisen ultrahoge temperaturen om te drogen, verspillen energie en worden niet grondig gedroogd.
Het is geproduceerd door ons bedrijf.MikrogolfdrogerDit probleem kan goed worden opgelost, microgolf droogapparatuur met behulp van een microgolf voor de doordringende verwarming van het materiaal dat op de transportband is gelegd, zonder de thermische geleiding door brandbestendige materialen, kan de temperatuur van het materiaal in de kortste tijd worden verhoogd en kan de productie van continuïteit worden uitgevoerd. Hoge productie-efficiëntie, is lage temperatuur drogen, milieuvriendelijke energiebesparing.
Bijvoorbeeld, onze productie van Pearl Rock Gate kernplaat droogapparatuur is de vertegenwoordiger van de brandwerende plaat droogapparatuur, met de traditionele drogemethode is een groot verschil, de traditionele drogemethode is afhankelijk van warmtebron, door straling, geleiding, convectie en andere manieren, eerst het oppervlak van het object te verwarmen, en vervolgens door warmte geleiding, zodat de interne temperatuur van de tabel en de gradiënt geleidelijk stijgt. Vanwege de slechte thermische geleidbaarheid van het brandbestendige materiaal is de warmteoverdracht in het object erg langzaam, dus het bereiken van de algehele droogheid van het object duurt lang. Tegelijkertijd is het gemakkelijk om de ongelijkheid van het drogen van het object te veroorzaken en de droogkwaliteit van het materiaal te beïnvloeden. Microgolfdroging heeft dit probleem goed opgelost, waardoor de drogingssnelheid sterk wordt verbeterd en de kosten sterk worden verlaagd. Inclusief: het gebruik van droge apparatuur om elektriciteit om te zetten in magnetron energie, de dichtheid van het brandbestendige materiaal voor hoge vermogen verwarming, de verwarmingshoeveelheid is gelijkmatig verdeeld, de verwerkingssnelheid is snel en het probleem van de langzame verwarming van de conventionele verwarming is opgelost.
MicrogolfDroogapparatuur voor brandbestendige materialenIn vergelijking met conventionele droogapparatuur kan het apparaat binnen enkele minuten een bevredigend droogeffect krijgen, en de behandelingstemperatuur is lager dan de behandelingstemperatuur van het conventionele proces, wat een aanzienlijk effect heeft op de verbetering van de kwaliteit van het product.
MicrogolfKeramische plaatdrogerDe gedroogde keramische mechanische sterkte is hoog, kleine vervorming, chemische stabiliteit, korte droogtijd, milieuvriendelijke energiebesparing. Vanwege het feit dat het porieuze materiaal bij het vormen meer vocht bevat, veel poriën en bijzonder dunne gatenmuren in het lege lichaam, kan de microgolfdroogapparaat het vocht van het lege lichaam van 18% ~ 25% tot minder dan 3% verminderen, en het droogeffect is ook duidelijk.
Droogapparatuur voor brandbestendige materialenTechnische parameters:
1. apparatuur werken voeding: drie fase vijf draad 380V ± 10%
Microgolffrequentie: 2450 MHz ± 50 MHz
Microgolfvermogen: 80KW (verstelbaar)
4. uitdrogingssnelheid: 80 kg / uur
Droogtemperatuur 80-120 graden (regelbaar)
Hoogte van de invoer/uitgang: 60mm
Bandbreedte: 900mm
Overdrachtssnelheid: 0-5 m/min (frequentie regeling)
9. Microgolf lekken: nationale standaard ≤5mw/c㎡
10. Afmetingen (lengte x breedte x hoogte): ongeveer 15600 x 2510 x 1750mm
Uitvoeringsnormen: voldoen aan de binnenlandse GB5226 elektrische standaard
Aangezien het apparaat is niet-standaard apparaat, de bovenstaande parameters zijn alleen voor referentie, als u de relevante applicatie behoeften, kunt u de aanvraag e-mail naar mij, zullen we u de planning van de implementatie van het programma. Welkom om te bellen of rechtstreeks naar ons bedrijf om te onderzoeken en te bespreken over samenwerking.
Brandbestendige materialen die nu op de markt verschijnen omvatten: keramische vezelproducten, aluminiumvezelproducten van silicaat, parelstonenproducten, siliciumcarbide-schuifjes, rotskatoenplaten, glaskatoen en andere producten. Deze materialen zijn niet-metalen met hoge brandweerstand, een betere weerstand tegen thermische schokken en chemische erosie, een lage thermische geleiderschap en een lage uitbreidingscofficiënt.
De brandbestendige eigenschappen van het brandbestendige materiaal veroorzaken een slechte thermische geleidbaarheid (d.w.z. een betere thermische isolatie). Daarom ontstaat het probleem met het drogen van brandbestendige materialen. Traditionele drogemethoden zijn langdurig en vereisen ultrahoge temperaturen om te drogen, verspillen energie en worden niet grondig gedroogd.
Het is geproduceerd door ons bedrijf.MikrogolfdrogerDit probleem kan goed worden opgelost, microgolf droogapparatuur met behulp van een microgolf voor de doordringende verwarming van het materiaal dat op de transportband is gelegd, zonder de thermische geleiding door brandbestendige materialen, kan de temperatuur van het materiaal in de kortste tijd worden verhoogd en kan de productie van continuïteit worden uitgevoerd. Hoge productie-efficiëntie, is lage temperatuur drogen, milieuvriendelijke energiebesparing.
Bijvoorbeeld, onze productie van Pearl Rock Gate kernplaat droogapparatuur is de vertegenwoordiger van de brandwerende plaat droogapparatuur, met de traditionele drogemethode is een groot verschil, de traditionele drogemethode is afhankelijk van warmtebron, door straling, geleiding, convectie en andere manieren, eerst het oppervlak van het object te verwarmen, en vervolgens door warmte geleiding, zodat de interne temperatuur van de tabel en de gradiënt geleidelijk stijgt. Vanwege de slechte thermische geleidbaarheid van het brandbestendige materiaal is de warmteoverdracht in het object erg langzaam, dus het bereiken van de algehele droogheid van het object duurt lang. Tegelijkertijd is het gemakkelijk om de ongelijkheid van het drogen van het object te veroorzaken en de droogkwaliteit van het materiaal te beïnvloeden. Microgolfdroging heeft dit probleem goed opgelost, waardoor de drogingssnelheid sterk wordt verbeterd en de kosten sterk worden verlaagd. Inclusief: het gebruik van droge apparatuur om elektriciteit om te zetten in magnetron energie, de dichtheid van het brandbestendige materiaal voor hoge vermogen verwarming, de verwarmingshoeveelheid is gelijkmatig verdeeld, de verwerkingssnelheid is snel en het probleem van de langzame verwarming van de conventionele verwarming is opgelost.
MicrogolfDroogapparatuur voor brandbestendige materialenIn vergelijking met conventionele droogapparatuur kan het apparaat binnen enkele minuten een bevredigend droogeffect krijgen, en de behandelingstemperatuur is lager dan de behandelingstemperatuur van het conventionele proces, wat een aanzienlijk effect heeft op de verbetering van de kwaliteit van het product.
MicrogolfKeramische plaatdrogerDe gedroogde keramische mechanische sterkte is hoog, kleine vervorming, chemische stabiliteit, korte droogtijd, milieuvriendelijke energiebesparing. Vanwege het feit dat het porieuze materiaal bij het vormen meer vocht bevat, veel poriën en bijzonder dunne gatenmuren in het lege lichaam, kan de microgolfdroogapparaat het vocht van het lege lichaam van 18% ~ 25% tot minder dan 3% verminderen, en het droogeffect is ook duidelijk.
Droogapparatuur voor brandbestendige materialenTechnische parameters:
1. apparatuur werken voeding: drie fase vijf draad 380V ± 10%
Microgolffrequentie: 2450 MHz ± 50 MHz
Microgolfvermogen: 80KW (verstelbaar)
4. uitdrogingssnelheid: 80 kg / uur
Droogtemperatuur 80-120 graden (regelbaar)
Hoogte van de invoer/uitgang: 60mm
Bandbreedte: 900mm
Overdrachtssnelheid: 0-5 m/min (frequentie regeling)
9. Microgolf lekken: nationale standaard ≤5mw/c㎡
10. Afmetingen (lengte x breedte x hoogte): ongeveer 15600 x 2510 x 1750mm
Uitvoeringsnormen: voldoen aan de binnenlandse GB5226 elektrische standaard
Aangezien het apparaat is niet-standaard apparaat, de bovenstaande parameters zijn alleen voor referentie, als u de relevante applicatie behoeften, kunt u de aanvraag e-mail naar mij, zullen we u de planning van de implementatie van het programma. Welkom om te bellen of rechtstreeks naar ons bedrijf om te onderzoeken en te bespreken over samenwerking.
Online onderzoek
-
Contactpersonen
-
Bedrijf
-
Telefoon
-
E-mail
-
WeChat
-
Verificatiecode
-
Berichtinhoud
-