PLC volledig automatische controle explosiebestendige stoomturbine olie zuivering apparaat belangrijkste technische kenmerken van het product
- Oliefilter met nieuw typeVacuüm-uitdrogingstechnologieGebruik geen toevoegingsmiddelen om de melk volledig te breken.
- Deze machine maakt gebruik van een unieke drievoudige eenmalige uitdrogingsmethode en geavanceerde versterkte hydrophilische en stromende waterprincipe, efficiënte uitdroging, naast het volledig verwijderen van vloeibaar water, kan ook vrij water en opgelost water verwijderen.
- Het primaire filter is gemaakt van geïmporteerde roestvrijstalen plaatnetjes, die herhaaldelijk kunnen worden reinigd en de exploitatiekosten van de apparatuur drastisch kunnen verminderen; De filter maakt gebruik van het geïmporteerde polymere filter van de Verenigde Staten, met een hoge nauwkeurigheid die effectief de fijne deeltjes in de olievloeistof kan verwijderen. Bestand tegen corrosie, hoge temperatuur, goede mechanische sterkte, hoge nauwkeurigheid van verontreinigingen en lange levensduur.
- Het verwarmingssysteem maakt gebruik van een geoptimaliseerd pijpleidingsontwerp om ervoor te zorgen dat er geen dode oliezones zijn en automatisch tegen droge verbranding.
- Kan met stoomturbines, hydroturbines en andere apparatuur te bereiken onbewaakte online werking, lage lawaai, voldoen aan de milieueisen.
- De machine maakt gebruik van de condensatietechnologie met dubbele bescherming, namelijk "sterke windkoeling + waterkoeling", om de gebreken van de eerdere oliefilters met eenvoudige waterkoeling of natuurlijke luchtkoeling te overwinnen, om opnieuw emulsieverontreiniging van vacuümpompolie te voorkomen en de levensduur van de vacuümpomp te verlengen.
- Menselijk ontworpen, infrarood vloeistof niveau controle systeem vervangt de traditionele handmatige of drijvende bal klep controle,InfraroodcontroleHoge gevoeligheid, kan effectief controleren van de olie en kan voorkomen dat de olie gebeurt.
- riemenElektrische automatische beveiligingsregeling voor fasebescherming, overbelastingsbeveiliging en overspanningsbeveiligingevenals een automatisch regelsysteem voor constante temperatuur,automatisch verbruiken,Zorgt voor eenvoudige bediening en veiligheid. De machine werkt lang online, heeft een unieke oliepomp, een laag geluidsniveau en voldoet aan milieueisen.
- De apparatuur kiest Omron PLC volledig automatisch besturingssysteem, de apparatuur is eenvoudiger en gemakkelijker te bedienen.
- Deze machine is het gebruik van fysieke middelen, zonder invloed op de samenstelling en prestaties van de olievloeistof snel verwijderen van de grote hoeveelheid vocht, onzuiverheden en gassen (acetyleen, waterstof, methaan, enz.) zoals schadelijke componenten in de olievloeistof, kan de olie die al is gestookt, gelekt, zuur bevat en geemuleerd worden gereinigd.
- ------------------------------------------------------------------
PLC volledig automatische controle explosiebestendige stoomturbine olie zuivering apparaat voordelen:
Apparatuur kan ook worden ingesteld als volledig automatische touchscreen oliefilterVolledig automatische regelbandPLCHet touchscreen, omdat het automatisch wordt bestuurd, maakt het apparaat eenvoudiger te bedienen en beschermt het apparaat en de persoonlijke veiligheid verder.
1De automatische bediening van het touchscreen. Lokaal gebruikPLCDe programmeur implementeert een centrale gegevensverwerking en berekent de verschillende verzamelde terugkomende variabele gegevens en geeft instructies om de originele implementatie uit te voeren, waardoor het volledig onbewaakt en automatisch werkt.
2De schakelaar——Het apparaat kan worden ingesteld om automatisch te starten en te stoppen binnen een bepaalde tijd.
3Digitale aanpassing van parameters,De parameters kunnen willekeurig worden aangepast.
4De beveiligingsfunctie,Veilige bereikcontrole over instelbare parameters,Vermijd overdreven waarden.Bijvoorbeeld::Het temperatuurbereik van de verwarming is40-70graden.Je kunt het niet instellen.100graden,De veiligheid van de apparatuur garanderen.
5Digitale gecentraliseerde controle.Centrale analyse en controle van alle operationele parameters.
6Met automatische start- en stopfunctie.
7Automatische thermostatische verwarming.
8Automatische evenwichtsmeting.
9De simulatie van het systeem,Helder inzicht in de werking van de onderdelen.
10Online slimme hulp en bediening.
11De storingsregistratie,Het registreren van alle fouten die het apparaat tijdens de toestemming heeft veroorzaakt.
12Veilige exploitatiebevoegdheden,Kan beheerwachtwoorden instellen.
13Een menselijke bedieningsinterface.
Apparatuur met behulp van Siemens PLC automatische programmering controle, het apparaat is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, automatisch in olie, verwarming, afvoer,.
De motor en de behuizing zijn explosiebestendig, explosiebestendig: Exd II BT4, beschermingsklasse: IP54
Indicatoren van olie na behandeling van smeerolie voor stoomturbines
Emulsiewaarde: ≤15min
Zuiver olie watergehalte: ≤100ppm
Gezuiverd oliegehalte: ≤0,1%
Onzuiverheden verwijderen capaciteit: ≤5μm (voor 5 ~ 10μm onzuiverheden, verwijdering percentage ≥98%)
Zuurwaarde na adsorptie: ≤0,03 mgKOH / g
De geleverde apparatuur selectie parameters tabel:
Naam van de indicator | eenheid | ZJC-10 | ZJC-20 | ZJC-30 | ZJC-50 | ZJC-75 | ZJC-100 | ZJC-150 | ZJC-200 | ||
het verkeer | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | ||
Werkvacuüm | Mpa | -0.06 ~ -0.096 | |||||||||
Werkdruk | Mpa | ≤0.3 | |||||||||
Gemiddelde defectloze werktijd | H | ≥4000 | |||||||||
Continue werktijd | H | ≥150 | |||||||||
Werktemperatuur | ℃ | 40 ~ 70 | |||||||||
Verwarmingsvermogen | kW | 15 | 18 | 30 | 45 | 63 | 72 | 72 | 84 | ||
Totaal vermogen | kW | 17 | 20 | 33 | 49 | 69 | 79 | 81 | 97 | ||
Inloop (uitgang) buisdiameter | DN | 25 | 25 | 25 | 32 | 40 | 40 | 50 | 60 | ||
Apparatuurgewicht | Kg | 500 | 530 | 570 | 780 | 800 | 960 | 1050 | 1550 | ||
Uiterlijk Afmetingen |
Lange | mm | 1300 | 1350 | 1450 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 1800 | |
Breed | mm | 1000 | 1000 | 1100 | 1150 | 1000 | 1500 | 1650 | 1500 | ||
Hoog | mm | 1450 | 1450 | 1500 | 1650 | 1750 | 1800 | 1900 | 2000 |

