Overzicht:
Voornamelijk gebruikt voor de voorverbranding van harde magnetische oxide poeder, kan ook worden toegepast in cement, metallurgie, chemische industrie en andere industrieën. De apparatuur bestaat uit de hoofdoven en de ondersteunende aandrijvingen, koelpijzen, brandstofsystemen, elektrische regeling, secundaire ventilatie, uitlaatstofverwijdering en voorverwarmde oven. Het heeft overtemperatuuralarm, overbelastingsalarm, automatische werktemperatuurregeling, zuurstof in de oven en andere functies.
Het principe:
Na het nat materiaal van de droger aan het einde, in de cilinder gelijkmatig plaat draaien, het materiaal in de droger gelijkmatig verdeeld en verspreid, en met parallelle stroom (tegenstroom) van de warme lucht volledig contact, versnelde droge warmteoverdracht, massa overdracht drijfkracht. Tijdens het drogen wordt het materiaal onder de invloed van een kantelbare plaat en een warme gasstroom gereguleerd naar een ander sterrenklep van de droger om het eindproduct uit te voeren.
Toepassing:
Geschikt voor chemische industrie, mijnbouw, metallurgie en andere industrieën grote deeltjes, relatief belangrijk materiaal drogen. Bijvoorbeeld: erts, afval van hoge ovens, kolen, metaalpoeder, fosformest, ammoniumvavel. Het drogen van poedervormige, deeltjevormige materialen met speciale eisen. Bijvoorbeeld: HP schuimmiddel, slag, lichtgewicht calciumcarbonaat, actieve witte aarde, magnetisch poeder, grafiet, geneesmiddelen slag. Droogt bij lage temperaturen en vereist grote hoeveelheden continu gedroogde materialen.
Kenmerken:
De mechanisatie van de draaidoog is hoog en de productiecapaciteit is groter. Vloeistof doorheen de cilinder weerstand is klein, het functionele verbruik is laag. De aanpasbaarheid aan de eigenschappen van het materiaal is sterker. Stabiele werking, lage bedrijfskosten en goede uniformiteit van het drogen van het product.
Technische parameters:
| vorm | Directe verwarming Goedstroom |
Directe verwarming Goedstroom |
Directe verwarming Omkeerde stroom |
Directe verwarming Omkeerde stroom |
Composite verwarming | Composite verwarming |
| Materiaalsoort | Erten | HP schuimmiddelen | Hoge oven afval | Ammoniumzwavel | fosfor meststoffen | steenkool |
| Capaciteit (kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| Initiaal watergehalte (%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| Uiteindelijk watergehalte (%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Gemiddelde deeltjesgrootte (mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| Materiaalgewicht (kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| Warme lucht (kg/h) | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| Ingangsgas temperatuur (℃) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| Materiaal uitvoertemperatuur (℃) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| Verwarmingswijze | Gas | Elektrische stoomverwarming | Zware olie | Kool brandende warme windoven | Zware olie | Zware olie |
| Laadcoëfficiënt | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| Rotatiesnelheid (rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| Schraaiing | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| Aantal plaatjes | 12 | 24 | 12 | 22 | Binnenkant en buitenkant 8 Binnenkant 16 |
6 12 |
| Droogdiameter (m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | Buitenkant 2 Binnenkant 0,84 |
Buitenkant 2.4 Binnenkant 0.94 |
| Lengte droger (m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| Aandrijfvermogen (kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
