Productbeschrijving
Productintroductie
SDG-serie bucket-type plastic droger is onze fabriek in het begin van de jaren tachtig introduceerde buitenlandse geavanceerde proef spijsvertering absorptie, en na meer dan tien jaar van productieverbetering, is nu een volwassen product. De volledige reeks van producten bestaat uit 16 specificaties, geschikt voor gebruik met verschillende injectie- en extruderingsmachines voor kunststof. De volledige reeks producten kreeg de kwaliteitsproducttitel van het Ministerie van Lichte Industrie in de jaren 90.
SDG serie hopper plastic droger is nu een volwassen product geworden op basis van de vertering en absorptie van modelmachines geïntroduceerd door onze fabriek in de vroege jaren tachtig en met meer dan een decennium van productieverbetering. Er zijn 16 specificaties van producten voor complete serie, van toepassing op gebruik met de injectie van verschillende soorten kunststoffen en extrusie gietmachines. De volledige serie producten verkregen de titel van Kwaliteitsproduct van het Ministerie van Lichte Industrie in 1990.
Kenmerken
Kenmerken
◆ De apparatuurstructuur is eenvoudig, zonder ruimte in beslag te nemen, vereenvoudigt het bedrijfsproces, bespaart personeel en is gemakkelijk te automatiseren;
◆ De structuur van de apparatuur is eenvoudig. Het hoeft niet op de grond te landen, waarvoor het operationele proces wordt vereenvoudigd en mankracht wordt bespaard om het bereiken van automatisering te vergemakkelijken;
◆ Na het drogen van grondstoffen, hoeft het niet herhaaldelijk te worden behandeld, het is niet gemakkelijk om stof en andere vuil te brengen, terwijl de kwaliteit van het product wordt verbeterd;
◆ Na het drogen hoeven de grondstoffen niet herhaaldelijk te worden vervoerd, en stof en andere vuil zijn niet gemakkelijk te dragen, tegelijkertijd wordt de productkwaliteit verbeterd;
◆ De grondstoffen in de droger blijven korte tijd, niet gemakkelijk te kleuren, en tegelijkertijd gemakkelijk te detecteren en te controleren van het watergehalte na het drogen van de grondstoffen;
◆ De verblijfstijd voor grondstoffen in vaten is kort. Het is niet geschikt om kleuren te veranderen, maar tegelijkertijd geschikt om het watergehalte van grondstoffen na te detecteren en te controleren
• Energiebesparing. In vergelijking met de oven, kan het energiebesparing van 30% tot 65%;
◆ Bespaar engery. In vergelijking met oven kan 30% ~ 65% energie worden bespaard;
◆ Na het volledig drogen van het harsmateriaal, valt het in de vormmachine in een warme toestand, kan de smelttijd van de hars worden verkort en de uitstootsnelheid worden verhoogd;
◆ Na volledig gedroogd, vallen de harsmaterialen naar de gietmachine in hete staat, die de smelttijd van hars kan verkorten en de injectiesnelheid kan verhogen;
◆ Vervaardiging van roestvrij staal en aluminiumlegering om grondstoffen schoon te houden.
◆ Roestvrij staal en aluminiumlegering worden gebruikt voor productie. Houd grondstoffen schoon.
◆ Keuze en belangrijkste technische parameters
◆ Selectie en belangrijkste technische parameters
De keuzemethode van de SDG-serie drogers:
Selectiemethoden voor SDG Series droger:
Volgens de grootte van de bijbehorende vormmachine specificaties kiezen van de droger is uiterst belangrijk, de selectie van de specificaties te groot, verspilling van energie, verspilling van geld, omgekeerd droog slecht effect, om het hoge efficiëntie droog effect te bereiken, om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig droog, in het algemeen kan worden berekend op basis van de uitputting van de vormmachine per uur, de gekozen hoeveelheid droger moet iets groter zijn dan de volgende berekeningswaarden:
Het is uiterst belangrijk om de drogers te kiezen volgens de specificaties en grootte van ondersteunende gietmachines. Het geselecteerde specificatie is te groot, de energie en fondsen zullen worden verspild, anders zal het droogeffect ongewenst zijn. Om een zeer efficiënt droogeffect te bereiken en ervoor te zorgen dat materialen volledig droog worden gehouden, kan de berekening over het algemeen in overeenstemming zijn met de hoeveelheid injectie van de gietmachine per uur en moet het laadvolume van de geselecteerde droger iets groter zijn dan de volgende berekende waarde:
◆ Laadvermogen van de droger = de uitputting per uur van de vormmachine x de droogtijd van de grondstoffen
◆ Droger laadvolume = Injectievolume van gietmachine per uur × Droogtijd van grondstoffen
◆ Verschillende kunststof deeltjes grondstoffen droogtijd zie tabel I, zoals het feitelijke gebruik van grondstoffen vaak veranderen, droger lading = vormmachine per uur uitstoot hoeveelheid X2.5h.
◆ Droogtijd van verschillende soorten plastic granulaire grondstoffen verwijst naar bijgevoegde tabel 1. Als grondstoffen vaak worden veranderd in daadwerkelijk gebruik, dan droger laden volume = Injectievolume van gietmachine per uur × 2,5.
Belangrijkste technische parameters:
◆ Belangrijkste technische parameters:
Opmerking: 1. Stroomvoorziening: driefase vierdraad 380V / 220V, 50Hz
Opmerking: 1. Voeding: driefase vierdraadsysteem 380V/220V, 50Hz
De specificaties en parameters kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.
2. Specificatie en parameters kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.
3. SDG-100 en hoger specificatie droger barrel lichaam met isolatie laag en zonder isolatie laag (model: type D) twee soorten te kiezen.
3. Droger hopper vaten hoger dan SDG-100 specificatie hebben dergelijke twee soorten het hebben van isolerende laag en niet het hebben van isolerende laag (model is D-type) voor selectie.
Laadvermogen: verwijst naar de kwaliteit van nylon 6 deeltjes met een laadbare dichtheid van 0,64.
4. Laadcapaciteit: verwijst naar de materiële kwaliteit van zes deeltjes van nylon met de dichtheid in staat om te laden van 0,64.
Veel gebruikte kunststof drogen temperatuur schema (voor referentie):
Gemeenschappelijke kunststoffen drogen temperatuur schema (voor referentie):