De drie effecten worden continu geconcentreerd. De voltooide vloeistof wordt uit de bodem van het derde effect afgevoerd. De voordelen van de parallelle toevoegingsmethode zijn het gebruik van drukverschil tussen verschillende effecten om vloeistof te vervoeren; Omdat de voorafgaande temperatuur en druk hoger zijn dan de achteruitwerking, kan geen voorverwarmer worden ingesteld; Minder hulpparatuur, compact proces, klein temperatuurverlies; Eenvoudige bediening, stabiel proces en weinig onderhoud van apparatuur. Het nadeel is: na het verlagen van de temperatuur van de achteruitwerking, neemt de viscositeit van de oplossing geleidelijk toe, vermindert de warmteoverdragcoëfficiënt en vereist een groter warmteoverdragsgebied. 2. In het tegenstroom toevoerproces gaat de vloeistof in de tegenovergestelde richting van de stoom. /Tweedehands verdamper met drie effecten

Na het toevoegen van de verdampingsconcentratie aan het eindeffect, wordt de concentratie in de pomp toegediend tot het eindeffect tot de voltooide vloeistof wordt verkregen; Na het toevoegen van ruwe stoom naar een vloeistof na onthitting, wordt de secundaire stoom gecondenseerd in het tweede effect, na het verwarmen van de vloeistof gecondenseerd in een vloeistof, wordt de secundaire stoom van het tweede effect gecondenseerd in het derde effect van het verwarmen van de grondstof, na het vrijgeven van warmte wordt gecondenseerd in een vloeistof uitgevoerd. In het tegenstroom toevoerproces, omdat de concentratie toeneemt en de temperatuur effect voor effect stijgt, is het viscositeitsverschil kleiner en de warmteoverdrachtsfactor ongeveer hetzelfde; De afvoertemperatuur van de voltooide vloeistof is hoger en kan verder worden geconcentreerd onder verminderde druk. Het nadeel is dat er veel hulpparatuur is en dat er een pomp nodig is om grondstoffen te vervoeren; Omdat de effecten onder het kookpunt worden gevoed, moet de voorverwarmer worden ingesteld. Het grote energieverbruik is ook een nadeel. Het tegenstroom toevoerproces wordt voornamelijk toegepast voor de concentratie van vloeistoffen met een hogere viscositeit. 3. In het verdampingsproces van de gelijkvloedige stroom wordt de grondstof afzonderlijk toegevoegd aan de verdamper met elk effect, de voltooide vloeistof wordt afzonderlijk geleid van elk effect, de stoomstroom wordt geleid naar de stoom van het effect, de secundaire stoom die wordt geproduceerd wordt gecondenseerd in een vloeistof na het tweede effect en het vrijgeven van warmte, de secundaire stoom die wordt geproduceerd wordt gecondenseerd in een vloeistof na het vrijgeven van warmte in het derde effect. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt in gevallen met een grote viscositeit en gemakkelijk kristalliseren, maar kan ook worden gebruikt in het gelijktijdige verdampingsproces van twee of meer verschillende vloeistoffen. Het multi-efficiënte verdampingsproces maakt alleen effectief gebruik van ruwe stoom, waardoor de hoeveelheid ruwe stoom wordt bespaard, de warmte in de secundaire stoom wordt efficiënt gebruikt, de productiekosten worden verlaagd en de economische voordelen worden verbeterd. In de werkelijke productie,Tweedehands verdamper met drie effecten/Afhankelijk van de situatie kunnen bovenstaande basisprocessen ook worden gecombineerd om een ​​meer efficiënte stroom te ontwerpen die beter aan de productiebehoeften is aangepast.

De verdamper met drie effecten kan worden toegepast voor de behandeling van chemische productie, voedselverwerkingsfabrieken, medische productie, olie- en gasverzameling en -verwerking en andere bedrijven die hoog zoutgehalte afvalwater genereren tijdens het productieproces, het zoutgehalte van afvalwater dat geschikt is voor behandeling is 3,5% ~ 25% (massaprocent), en de COD-concentratie is 2000 ~ 10.000 ppm.

De verdamper met drie effecten bestaat voornamelijk uit drie groepen verdampers, condensatoren, zoutseparatoren en hulpparatuur die met elkaar zijn verbonden. Drie verzamelingen verdampers werken in serie en vormen een drieeffectieve verdamper. Het volledige verdampingssysteem maakt gebruik van een productiemethode van continue voeding en continue uitvoer.

Vervang het tweede smeerolie binnen 1 maand bij het begin van het gebruik van de driewerkingsverdamper en vervang het smeerolie vervolgens eenmaal binnen 3-4 maanden.

Nadat de verdamper de lage afdichtingskop heeft geopend, schroef je de rotor-U-slot-onderbout en controleer om de vier maanden of de schraper wordt vervangen.

De verdamper met drie effecten opent het lager om de twee maanden, controleert de slijtage van het lager en vervangt het lager indien nodig.

De verdamper met drie effecten moet, afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal, regelmatig worden gedompeld en gereinigd met warm water of oplosmiddel.

De driewerkingsverdamper versleutelt een keer per maand de afdichtingsvloeistof naar de mechanische afdichtingsholte, de afdichtingsvloeistof is 20 # mechanische olie.

Tri-effect verdamper ontzoutmethode

Verdamping is een van de moderne chemische eenheidsoperaties, namelijk het verdampen en verwijderen van een deel van het oplosmiddel in een oplossing met behulp van een verwarmde methode om de concentratie van de oplossing te verhogen of de voorwaarden te creëren voor de analyse van het oplosmiddel. De driewerkingsverdamper ontzoutmethode is een methode om het onorganische zout uit afvalvloeistof te verwijderen door verdamping met behulp van een geconcentreerd kristallisatiesysteem.

Drie-effect verdamper bestaat uit drie met elkaar verbonden verdampers, laagtemperatuur (ongeveer 90 ℃) verwarmde stoom wordt geïntroduceerd in het effect, het verwarmen van de afvalvloeistof, de geproduceerde stoom wordt geïntroduceerd in het tweede effect als verwarmde stoom, zodat de afvalvloeistof van het tweede effect verdampt op een lagere temperatuur dan het effect, dit proces wordt herhaald tot het laatste effect. Het effect van de condensatie keert terug naar de warmtebron, na de verzameling van de andere effecten van de condensatie wordt uitgevoerd als verzaltwater, een deel van de stoom kan meerdere keer het water verdampen.