Productoverzicht:
Banddroger Overzicht Ook bekend als band droger, band droge oven. Het gedroogde gebakken materiaal komt voortdurend in via de invoeropname en loopt met gelijkmatige snelheid door de verwarmde tunnel naar de uitgang via het nettransportapparaat. Het materiaal wordt tijdens de werking verwarmd en het vocht of oplosmiddel wordt buiten uitgevoerd na verdamping. Over het algemeen een eenlaagse structuur, soms om ruimte te besparen en de productie te verhogen, wordt ontworpen en vervaardigd in drie- en vijflaagse structuren.
De banddroger bestaat uit een aantal afzonderlijke eenheidssegmenten. Elke eenheidssegment bestaat uit recirculatiefantoren, verwarmingsinstallaties, afzonderlijke of gemeenschappelijke verse luchtopzuigssystemen en uitlaatgasafvoersystemen. De parameters voor het aantal drogemiddelen, de temperatuur, de vochtigheid en de uitlaatgascyclus kunnen onafhankelijk worden gecontroleerd om de betrouwbaarheid van het werken met de droger en de optimalisering van de werkomstandigheden te garanderen. Flexibele werking met droger, vochtvoeding, het drogeproces wordt uitgevoerd in een volledig afgesloten doos, betere arbeidsomstandigheden, vrij van stofuitlaatsing. Banddroger is een serieproductie van continu drogen apparatuur, voor het drogen van een betere luchtdoordringbaarheid van plaatjes, strepen en deeltjes, voor uitgedroogde groenten, katalysator, medicinale dranken en andere soorten hoge vochtigheid, en de materiaaltemperatuur niet toelaat hoge materialen zijn bijzonder geschikt; De serie droger heeft de voordelen van een snelle drogingssnelheid, hoge verdampingssterkte, goede kwaliteit van het product, voor de uitdroging van het filter koekje pasta-achtige materiaal, moet worden granuleerd of gemaakt van een strook na het drogen.

Kenmerken van banddroger
De trillingen en schokken van het materiaal op de droger zijn licht, de deeltjes van het materiaal zijn niet gemakkelijk om te poeveren en te breken, dus ook geschikt voor het drogen van bepaalde materialen die niet kunnen breken.
De droger is niet alleen voor het drogen van het materiaal, maar soms ook voor het bakken, verbranden of rijpen van het materiaal.
3, met droger structuur is niet ingewikkeld, gemakkelijke installatie, kan op lange termijn worden uitgevoerd, bij storingen kan het interieur van de doos worden gerepareerd, gemakkelijk onderhoud.
4, met hoge droogsnelheid, hoge verdampingssterkte, stabiele productkwaliteit en andere voordelen.

Banddroger toepassingsgebied
Banddrogers worden wijd gebruikt in de Chinese medische, voedingsmiddelen, chemische, elektronische, hardware en andere industrieën, en zijn de ideale apparatuur voor een groot aantal continue drogen bakken. Voor het drogen van plaatjes, strepen, deeltjes en gedeeltelijk pastachtige materialen met een betere ademhaling. Vooral geschikt voor uitgedroogde groenten, medicinale dranken en andere hoog vochtgehalte en thermisch gevoelige materialen. Voor het pastaachtige materiaal van de uitdrogingsfilterkoek kan het ook worden gedroogd na het granuleren of het maken van een staaf.
Banddrogers zijn zeer wijd toegepast in de industrie, voornamelijk voor het drogen van kleine stukjes materiaal en vezelmateriaal.
Het materiaal dat wordt gedroogd door een banddroger moet een bepaalde vorm hebben en een bepaalde vorm blijven na het drogen.
Werkprincipe van de band droger
Het materiaal wordt gelijkmatig geplaatst door de toevoeger op de netband, met 12-120 mesh roestvrijstalen draad. Sleep door de aandrijving om in de droger te bewegen. De droger bestaat uit een aantal eenheden, waarbij elke eenheid onafhankelijk van de warme lucht circuleert, een deel van het uitlaatgas wordt afgevoerd door de servo-ontvochtigingsventilator, het uitlaatgas wordt gecontroleerd door de regelklep, het warme gas gaat van beneden naar boven of van boven naar beneden door het materiaal dat op de netband is gelegd, verwarmt het drogen en neemt het vocht weg. De netband bewegt langzaam, de snelheid kan vrij worden aangepast volgens de temperatuur van het materiaal, en het afgewerkte product na het drogen valt continu in de container. De omhoog-neer loopeenheid kan flexibel worden uitgerust volgens de behoeften van de gebruiker en het aantal eenheden kan worden gekozen volgens de behoeften.

Stripdrogerstructuur
De volledige apparatuur bestaat uit de voedingsafdeling, de verwarmingsafdeling, de thermostatische afdeling, de koelingsafdeling en de uitvoerafdeling, en omvat verwarmingssysteem, isolatiesysteem, koelsysteem, warme luchtcirculatiesysteem, ontvochtingsafvoersysteem, aandrijfsysteem en elektrisch besturingssysteem.
Single-stage banddroger: het gedroogde materiaal wordt gelijkmatig verdeeld over de transportband via het toevoerapparaat van het toevoereinde. Transportbanden zijn meestal gemaakt van geporteerde roestvrijstalen platen, aangedreven door een motor via een versnellingsbak en kunnen worden geregeld. De droogkast wordt meestal verdeeld in verschillende eenheden om de bedrijfsparameters onafhankelijk te regelen en de werking te optimaliseren. Tussen de droogsegmenten is er een isolatie, waar geen droogmedium loopt.
Multi-stage band droger: Multi-stage band droger bestaat in wezen uit een reeks van enkele stappen band droger, het werkprincipe is hetzelfde als een stappen band droger.
Meerlaagse banddroger: meerlaagse banddroger wordt vaak gebruikt voor een lage droogsnelheid, langere droogtijd en constante omstandigheden tijdens het hele droogproces. Plaats een scheiding tussen de lagen om de gerichte stroom van het droge medium te organiseren, zodat het materiaal gelijkmatig droogt. De meerlaagse banddroger neemt weinig ruimte in beslag, de structuur is eenvoudig en wordt veel gebruikt voor het drogen van granenmaterialen. Omdat er meerdere ladingen en ontladingen nodig zijn tijdens de werking, is het echter niet geschikt voor het drogen van klevende transportbanden en materialen die niet kunnen breken.
Impact-band-droger: Impact-band-droger is geschikt voor het drogen van stoffen, tabakbladen, oppervlakte coatings van substraten en andere fijne materialen. Een slagband bestaat meestal uit twee transportbanden. De slagbandmachine kan worden gescheiden in eenheidssegmenten voor onafhankelijke controle. Na bevochtiging van het droge medium wordt een deel uitgevoerd en het andere deel teruggekeerd naar het verse droge medium.

Banddroger productievereisten
Afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal en de vereisten van het proces kiezen van de oven van de binnenkant en de behuizing van het materiaal, over het algemeen geen corrosie, geen reinheid vereisten van de banddroger, met behulp van de normale koolstofstaal plaat oppervlak roestvrij na het spuiten van de verf. Ook kunnen de binnenkant en de luchtkanalen worden gebruikt met galvaniseerde platen. Er zijn corrosieve vluchtige stoffen en er zijn een aantal eisen aan de reinheid in de oven, over het algemeen 201, 202, 304 roestvrij staal als binnengaal, de behuizing volgens de werkplaats omstandigheden en procesvereisten kiest minder dan of gelijk aan de binnengaal materiaal configuratie. Bij speciale eisen worden ook andere materialen zoals 316 en 316L gebruikt.
De transportmethode is een netband-aandrijving, voornamelijk de selectie van de netband-dichtheid op basis van de vorm van het materiaal. Speciale materialen hebben ook de structuur van een netband die teflon netdoek bedekt.
Verwarmingselementen zijn voornamelijk: elektrische verwarmingsbuis, ver infrarood kwartsbuis, stralingsbuis, stoomradiator, geleidende olie geleiding, verwarming van warm water, externe verwarming verpakking van de wind, enz.
Als het volgende proces de oppervlaktetemperatuur van het materiaal vereist, moet een koelaapparaat worden ingesteld, meestal een luchtgekoelde structuur.
De elektrische controle maakt over het algemeen gebruik van een PID-intelligente thermometer om de temperatuur van het vaste relais te regelen, en kan ook worden geconfigureerd met een PLC-plus-printer voor de registratie van het proces, het vaste proces en hogere eisen aan elektrische controle.

Banddrogerelementen
Efficiënte verwarmingsmodus: de banddroger zal veel warmte verbruiken tijdens het werken, de juiste keuze van verwarmingselementen, de wetenschappelijke verdeling van verwarmingselementen is van cruciaal belang, de keuze van een geschikte verwarmingsmodus zal een zeer belangrijke rol spelen bij het besparen van energie.
Het rationele warme luchtcirculatiesysteem is het belangrijkste middel om de verwarmingsefficiëntie te verbeteren en het uniforme drogen van het materiaal te garanderen. De warme luchtcirculatie in het vliegtuig is zowel direct als stroom, de eenlaagse netband-droger kiest meestal voor convectieve wind en de meerlaagse netband-droger geeft de voorkeur aan de structuren van de gelijkvloedige wind.
Goede isolatieprestaties: hoe kleiner de temperatuurstijging van het oppervlak van de oven, hoe minder thermische energie wordt verstrooid, de juiste keuze van het isolatiemateriaal en de juiste dikte van de isolatielaag en het elimineren van de warmtebrug is het enige middel om de isolatieprestaties te garanderen.
Stabiel aandrijfsysteem: de aandrijfmotor moet nauwkeurig worden geconfigureerd om ervoor te zorgen dat het koppel tegelijkertijd het vermogen wordt geminimaliseerd. Ongeacht de transportmethode kan er geen afwijking van de transportband optreden.
Nauwkeurige elektrische controle: de elektrische controle is niet erg hoog voor de totale kosten van de apparatuur, dus het kiezen van high-end geconfigureerde componenten, terwijl het garanderen van nauwkeurige controle op lange termijn niet veel kosten verhoogt.

Elementen voor de keuze van een banddroger:
Naam en bestanddelen van het gedroogde gebakken materiaal;
2, het materiaal droogt voor het bakken van de natte basis (verhouding van water of oplosmiddel);
3, het materiaal droogt na het bakken;
Productie per ploeg (8 uur) (gewicht van het eindproduct);
De maximale werktemperatuur die het materiaal kan dragen (hittebestendigheid);
Welke warmtebron kan worden geleverd;
7, de veiligheidseisen van de werkplaats voor apparatuur (explosiebestendigheid, brand, vochtbestendigheid, hoge temperatuur, beperkte lading enz.);
8, het gebruik van apparatuur en de vereisten voor reserveonderdelen.

Technische parameters: