Naam:Vaste vochtigheidsmeter

Overzicht:

Vaste vochtigheidsmeterMet behulp van hogefrequente capacitieve technologie wordt het kern- en oppervlaktevochtiggehalte in een stof gemeten.
Het is met succes toegepast in veel processen, waaronder: kolen, suiker, tabak, graan, malt, meel, zand, chips, droog voedsel, meststoffen, pigmenten, plastic deeltjes, aanvullende materialen voor de proceslijnen, papier, bouw of voedingsindustrie, enz. Vooral geschikt voor installatie op riemtransporters, spiraalvoeders, magazijnen, trechters en transportleidingen, evenals voor online vochtigheidsmetingen in serieproductieprocessen.

Voordelen:
● nauwkeurigheid tot 0,1%, zui 0,02% (voor verschillende werkomstandigheden);
● De sensor heeft een hoge slijtvastheid, corrosiebestendigheid en schokbestendigheid;
● Snelle meetsnelheid, responstijd ongeveer 1 seconde;
● Geen laboratoriumonsters nodig, online kern vochtigheidsmeting;
● De sensorconstructie is robuust en duurzaam, waardoor betrouwbaar werk op lange termijn kan worden gegarandeerd;
• zeer hoge selectiviteit van gevoeligheid;
De installatie van de sensor is zeer flexibel;
• Verbetering van de kwaliteit van het product, geschikt voor automatische bevochtiging of droging;
• Automatische temperatuurcompensatie;
• Alle functies zijn zeer handig te bedienen;
• Het bewakingssysteem beschikt over een geïntegreerd apparaat voor gegevensregistratie;
• Onderhoudsvrij ontwerp.

Afhankelijk van het materiaal en zijn eigenschappen kan de sensorsonde een meetdiepte van ongeveer 50 mm tot 200 mm bereiken. Het totale vochtigheid van het product, het kernvochtigheid van het materiaal en het oppervlaktevocht, wordt gemeten en geanalyseerd. Het oppervlaktevocht van het meetmateriaal is beter dan het optische principe, soms is het oppervlaktevocht niet de echte waarde. De sensor heeft een hoge doordringbaarheid, dus het ophopen van vuil op het oppervlak van het materiaal beïnvloedt de meting niet.

De variatie van de dielektrische constante of relatieve dielektrische constante van elk materiaal, dat is een belangrijk meetprincipe (MuTec High Frequency Capacitor). Om beter te begrijpen hoe het werkt, is hier een heel eenvoudige uitleg:

De relatieve dielektrische constante van water εr = ongeveer 80, de meeste andere materialen zijn ongeveer naald = 1-10. Bijvoorbeeld, de waarde εr van zand ligt tussen 3 en 4. Dit betekent dat er een groot meetbaar verschil is tussen de relatieve dielektrische constante εr van water (80) en het gemeten materiaal (1-10).

Op basis van dit verschil kan de vochtwaarde van het relevante materiaal rechtstreeks worden gemeten. Vervolgens wordt het vochtigheidsgehalte van het materiaal uitgevoerd als een massa-percentage als een standaard signaal van een waarde (0-20mA of 0-1OVDC).

Met andere woorden: hoe meer water of vocht het materiaal bevat, hoe dichter de waarde van de relatieve dielektrische constante εr bij 80 komt.

Met online real-time meting wordt er een εr-meetsignaal verkregen wanneer het materiaal door de sensor gaat, zelfs op een snel stromende productielijn, waar het meten van stationair materieel mogelijk is.

Online vochtigheidsmeter snelle analyse systeem gastheer technische gegevens:

Structuur E

19 "- Injectable 3HE / 42 TE met een gewicht van ongeveer 2.000 g.
Structuur T

Tafelbehuizing B236 x H132 x T330mm, gewicht ongeveer 4500 g.
Structuur F

Terwijl-/wandbehuizing, B265 x H240 x T250mm, gewicht ca. 6.500g, met waarnemingsdeur, IP65。
Instructies

1/4 VGA-LC- monitor van 100 x 77 mm, 320 x 240 pixels. Geschikt voor analoge en digitale signaalmetingen.
Display

Datum, tijd, productsoort, temperatuur, restwaarden, vochtigheid of uitdrogende stoffenwaarden, zui kleine en zui grote alarmwaarden, analoge staafgrafische weergave, aanwijzers, afwijkingsbreedte van de gemeten waarden (inclusief verbeterde weergave van de afwijkingsbreedte van de gemeten waarden, numerieke indicaties en beschrijving van zui kleine / zui grote grenswaarden en zachte toetsen).
Vochtigheidsmeetbereik

zui laag 0.000 - 0,100%, zui groot 0,0 - 100%, 1-, 2- of 3-cijfers na het decimaal punt.
Temperatuurmetingsbereik

zui klein: 0-5 ℃; Zui grootte: 0-120 ° C.
Nauwkeurigheid

Zui met een grootte van 0,02% voldoet aan alle vereisten voor het gemeten materiaal.
Filtertijd

0-999 seconden
Geheugen

Gebruikersgeheugen, geschikt voor het opslaan van parameters voor 24 verschillende producten.
Gegevensrecorder

De geschiedeniswaarde kan tot 10 jaar worden opgeslagen en de real-time klok wordt gebruikt voor het bewaren van meetrecords.
Simuleerde output

Productvochtigheidsmetingen: 0/4-20/22mA of 20/22-0/4mA (belasting 750Ω), 0/2-10/11V of 10/11-0/2V; Producttemperatuurmetingen: 0/4-20/22mA of 20/22-0/4mA (belasting 750Ω), 0/2-10/11V of 10/11-0/2V.
Simuleerde invoer

mA- en PT 100- ingang
Digitale output

1. Relais output: regelmatig open en regelmatig gesloten contacten van elk zui klein en zui groot alarm relais. Schakelspanning: 125V AC 110V DC; Schakelstroom: zui hoog 1.5A;
Transistoroutgang: 2x elektrische isolatie, schakelspanning: < 28V DC, schakelstroom: < 50mA.
Digitale invoer

2x elektrische isolatie, regelspanning: 8-36V DC, regelstroom: 2-14mA.
Interface

Standaard RS232 en RS485
Stroomvoorziening

Voedingscircuit 1: 230 V AC of 115 V AC (50-60 Hz), -15% tot 10%; Voedingscircuit 2 (reserve): 24V DC of 24V AC (50-60Hz), ±25%.

Technische gegevens van online vochtigheidsmeters voor snelle analyse van systeemsensoren:

Vochtigheidssensor

FMS 400 K meetoppervlakte PTFE
FMS 400 C Meetoppervlakken Keramiek
Beschermingsniveau

IP67， Voldoet aan EN 60529.
Verbinding maken

4- De lijn
kabel

0.25 ~ 0.5mm; zui lengte 1200 m X0.75mm
Procestemperatuur

-10 ℃ ~ 90 ℃ (speciale aangepaste hoge temperatuur type: 180 ℃)
Opslagtemperatuur met koeling

-10 ~ 80℃
Reactietijd

1 seconde
Energieverbruik

0,4 watt
Signalen

RS485
Belastingsdruk

6Bar
Behuizing

Roestvrij staal 1.4307
gewicht

1,000g
Explosiebestendig

Geschikt voor zone type 20 en type 0 (EU-certificering voor explosiebestendigheid)
Toepassingsgebieden voor online snelle analysesystemen voor vochtigheidsmeters:
● Voedingsmiddelen en semi-luxe: graan, voeding, meel, sojabonen, malt, koolzaad, maïs, linzen, noodles, groentebonenproducten, suiker, suikerbeet, zoete beet, snoep, granen zetmeel, koffiegrondstoffen, voedselverwerkingsmateriaal, vismeel, droge voedingsmiddelen, aardappelproducten, aardappelmeel, schil, schil, kruiden, melkpoeder, kruiden, noten, enz.;
● Bouwmateriaal: zand / grind poeder, zand, bakstenen (grondstoffen), keramiek (grondstoffen), pulp, enz.;
● Chemische en farmaceutische industrie: poeders, deeltjes, tabletten, pillen, dunne meststoffen, fosfaten, zout, kalium, waspoeder, polystyreen, schuim, synthetische materialen, PVC、 acrylpigmenten enz.;
Recycling: biomassa, slib, compost, enz.
● Andere: houtbewerkingschips, houtspelen, houtpoeder, elektrosteenslag, kolen, koks, kolenpoeder, rookdraad, tabakblad, gegoten zand, glas, keramiek, enz.

Het installeren van een vochtigheidssensor op een spiraalconveyor is zeer geschikt omdat het gemeten materiaal continu wordt geleid door een sensor met een spiraalblad en het materiaal relatief uniform is*. De vochtigheidssensor moet onder de spiraaltransporteur worden geïnstalleerd.

Voordelen voor installatie op een spiraaltransporteur
In vergelijking met andere installatielocaties is het meeteffect zui goed, de materiaalstroom is relatief stabiel en de meetgegevens zijn representatiever;
2. de uitgang van het meten van de waterwaarde kan tegelijkertijd de temperatuur van het materiaal controleren, het drogen of bevochtigen van het materiaal controleren;
3. meting is niet beïnvloed door metalen draaiende bladen, niet beïnvloed door stof, trillingen, zeer hoge werkbetrouwbaarheid;
De dichtheid van het gemeten materiaal moet relatief stabiel blijven, de onderkant van de spiraalvoeder 20-40. De positie van de installatie zui goed;
5. Konijn onderhoud ontwerp.

Toepassingen op riemtransporters
Ontworpen voor continu meten van vochtigheid op de productielijn. Een voorwaarde voor het nauwkeurig meten van de vochtigheid van bulkmateriaal is het kiezen van de juiste locatie om de vochtigheidssensor te installeren. Zorg ervoor dat het gemeten materiaal volledig in contact komt met het meetoppervlak van de sensor en dat het materiaal zo dikker mogelijk is*.