TCMC-serie afvalverbranders speciale pulszak stofverwijder gebruik van de meest geavanceerde lijn spuit puls as reiniging technologie, terwijl volgens de afvalverbranding rook gas werkomstandigheden kenmerken, het ontwerp van de bijbehorende hulpmiddelen en stofverwijder hoofdlichaam in een combinatie, direct gebruikt in rook gas reinigingssysteem hoeft niet apart te worden geconfigureerd.

De afvalverbrandingsoven bevat een aantal brandbare gassen en het gebruik van een elektrische stofverwijder heeft een bepaald risico. Tegelijkertijd bevat rook vaak meer koolstofdeeltjes, een lagere weerstand, niet geschikt voor elektrische stofverwijders. Bovendien zijn de bedrijfskosten van de elektrische stofverwijder hoger.

Afvalverbrandingsoven uitstoot bevat vaak oplosbare corrosieve gassen, zoals SO2, NO2, enz., met Venturi stofverwijder en andere natte stofverwijders om rekening te houden met de corrosie van de apparatuur, zal de kosten van de apparatuur en de complexiteit van het verwerkingsproces sterk verhogen. Bovendien is het vermogensverlies van de Venturi stofverwijder groter.

Hoewel de zakstofverwijderer ook zijn eigen nadelen heeft, is het het meest geschikt voor het verbranden van uitlaatgassen.

1), het afval wordt vervoerd door de hydraulische stok in de draaiende ovenkop, het materiaal stroomt in de richting van de ovenstaart.

2), het materiaal wordt verbrand onder de brandingsondersteunende werking, het rookgas dat wordt geproduceerd door de roterende oven komt in de tweede kamer, en het as dat wordt geproduceerd door de verbranding wordt automatisch uitgevoerd door de skraper.

3), de verbranding van het geproduceerde rookgas in de secundaire verbrandingskamer door middel van aardgas om verdere hoge temperatuur te verbranden, de verbrandingstemperatuur stijgt tot 1100 ° C-1200 ° C, waardoor de verbranding vollediger is en het effect van rookvrije, geurloze en secundaire verontreiniging wordt bereikt.

4), het rookgas uit de brandkamer komt in de warmtewisselaar van het resterende warm water en verwarmt zacht water voor het productieproces.

5), het rookgas uit de warmtewisselaar in de halfdroge snelkoude toren. De temperatuur wordt snel verlaagd tot ongeveer 200 ° C binnen 1 s door waterkoeling te regelen, waardoor de regeneratie van dioxine effectief wordt onderdrukt.

6), vervolgens rookgas in de droge zuur verwijdering en dioxine absorptie apparaat, verdere zuivering van het uitlaatgas. De rol van het inhaleren van kalk is het verwijderen van HCl, SOx en andere zure componenten in het opgenomen rookgas, en de rol van actieve kool is het adsorberen van een kleine hoeveelheid dioxinefuraan in het verwijderen van rookgas.

7), het uitlaatgas in de stofverwijder van de stofzak van de gastank, verwijdert het fijne stof dat vastzit in het rookgas. Wanneer de invoertemperatuur van de stofverwijder van de stofzak niet in het grensgebied ligt, wordt de elektromagnetische klep aan de zijkant van de stofzak geopend en wordt het rookgas door de zijkant in de schoorsteen gebracht om ervoor te zorgen dat de rooktemperatuur niet dodelijk is voor de stofzak.

8), het rookgas uit de stofverwijderer van de stofzak naar de spray-wastoren en het apparaat van de wastoren voor natte vullen, de belangrijkste functie is het verdere verwijderen van het zuur gas uit het rookgas na de uitstoot door de schoorsteen.