TPEP anti-corrosie spiraal gelaste buisVerwijst naar een stalen pijp die wordt verwerkt door een anti-corrosieproces en die effectief kan voorkomen of vertragen dat chemische of elektrochemische reacties tijdens het transport en het gebruik van corrosie optreden. Volgens de statistieken van ons land, elk jaar de binnenlandse staalpijpcorrosie direct economisch verlies van meer dan 280 miljard, de huidige wereldwijde jaarlijkse verlies als gevolg van staalpijpcorrosie tot 500 miljard dollar. Anticorrosieve spiraalstalen buizen kunnen effectief corrosie voorkomen of vertragen om de levensduur van stalen buizen te verlengen en de exploitatiekosten van stalen buizen te verlagen.

De buitenwand maakt gebruik van de warme smeltband om het proces van de onderkant van de epoxyhars, de middelste laag lijm, de buitenste laag polyethyleen vormt een anti-corrosieve laag van drie lagen, de binnenwand maakt gebruik van de anti-corrosieve methode van het warme gesprotte epoxypoeder, het poeder wordt gelijkmatig aangebracht op het oppervlak van de buis na een hoge temperatuur van verwarming en smelting, om een ​​staal-plastic samengestelde laag te vormen, die de hechting van de coating en de dikte van de coating sterk verbetert, en het vermogen om botsingsbestendig en corrosiebestendig te zijn.

Eigenschappen van TPEP:

Groot kaliber waterleiding TPEP anti-corrosie proces (binnen EP buiten 3PE) is de combinatie van thermisch harde epoxy poedercoating en polyethyleen eigenschappen en na het verwerkingsproces, de drie laag structurele polyethyleen coating en smeltende epoxy poeder coating technologie slim te combineren, voor de corrosie bescherming van de begraven stalen buis biedt een goede oplossing, de binnenwand smeltende epoxy poeder (FBE) anti-corrosie, het oplossing van het interne anti-corrosie probleem van de pijpbouw industrie, kleine bruinheid, gladde binnenwand, goede hydraulische prestaties. Uit de analyse van het ontwerpvoorbeeld bleek dat het verlies van de pijpleiding met behulp van een epoxycoating met een smeltwandverbinding met meer dan 30% kan worden verminderd in vergelijking met pijpen met dezelfde diameter; Bij het verzenden van hetzelfde stroom kan de diameter van de pijp een niveau worden verkleind, waardoor de kosten en het energieverbruik worden verlaagd.