Duitse marabu Marabo Inkt TPU-serie voor medische katheoden van voedingswaarde
Toepassingsgebied

Substratief

TPU is geschikt voor de volgende substraten:

Voorbehandelde PE- en PP-materialen, PU、PA、 Melaminehars, fenolhars, geanodiseerde aluminiumoppervlakken, gecoate oppervlakken, metalen, hout en glazen met spray.

Merk op dat TPU-afdrukken op glazen oppervlakken alleen een decoratief effect kunnen hebben en niet het doel van waterdichte en vaatwasserbestendige tests kunnen bereiken.

Op copolymeriseerde formaldehyde-POM-oppervlakken zoals Hostaform C of Delrin kan een goede hechtheid worden bereikt door het drogen met hete lucht (bij 300-400 ° C, 3-4 seconden).

Voordat u op PP- of PE-materiaal drukt, moet u een vlam- of corona-voorbehandeling uitvoeren. Wanneer de oppervlaktespanning 42 ~ 48mN / m bereikt, heeft TPU een goede hechting.

Voor PP-materialen kan voorbehandeling worden uitgevoerd met P 2 water.

Bij meerkleurige afdrukken moet u het materiaal niet branden tijdens meerkleurige afdrukken om de hechting tussen de inktlagen te verminderen.

De oppervlakteprestaties van het substraat kunnen verschillen vanwege de verschillende fabrikanten en productie-partijen, en het wordt aanbevolen om het substraat te testen met inkt voor formele productie.

Gebruiksgebied

TPU-inkt kan een hoge weerstand tegen mechanische slijtage en chemische corrosie bereiken, voornamelijk voor thermisch vasthoudende kunststoffen, PE, PP en metalen oppervlakken.

Door de juiste drukmethode kan TPU-inkt worden gebruikt op niet-voedselverpakkingen. Het is uiteraard noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de volledige naleving van de EU-verordening (EG) nr. 2023/2006. Neem bij vragen contact op met de productbeveiligingsafdeling van Marlborough.

Kenmerken

Mengverhouding

Voordat de inkt wordt gebruikt, moet de juiste verhouding van hardingsmiddel H1 of H2 worden toegevoegd. Daarnaast kan ook het thermisch reactieve hardingsmiddel HT 1 worden gebruikt.

De gemengde gewichtsverhouding is als volgt:

4 stuks inkt: 1 stuk hardingsmiddel

3 porties lichte olie: 1 portie hardingsmiddel

Gebruiksduur

Bij kamertemperatuur van 20 ° C is de werkduur voor het toevoegen van hardermiddel H 1 aan open blikken ongeveer 7-8 uur en de werkduur voor het toevoegen van H 2 3-4 uur. Hoe hoger de temperatuur, hoe korter de gebruiksduur.

Als de voorgeschreven tijd wordt overschreden, zal de hechting en de latere prestaties van de inkt verminderen, hoewel het uiterlijk en de vorm niet merkbaar zijn veranderd.

Na het gebruik van het thermisch reactieve hardermiddel HT 1 hoeft u zich geen zorgen te maken over de opslagtijd van de inkt. HT 1 reageert alleen tijdens het verwarmen. (Bijvoorbeeld 150°C, 30 minuten)

Droog

In tegenstelling tot natuurlijke droogheid (d.w.z. verdamping van oplosmiddelen), wordt de daadwerkelijke uitharding van de inktlaag veroorzaakt door chemische kruisreacties tussen inkt en hardingsmiddelen. Hoge temperaturen kunnen de kruisreactie versnellen.

De volgende waarden worden verondersteld bij een voortdurende kruisreactie tussen de inktlaag en het harder:

Hoge temperaturen zullen de kruisreactie van chemische stoffen versnellen. De bovengenoemde droogtijd van de inktlaag kan verschillen afhankelijk van de afdrukmatis, de dikte van de inktlaag en de droogomstandigheden en de gebruikte hulpmiddelen.

Voor een drukproces dat snelheid en continuïteit vereist, raden we aan om het met warme lucht te drogen na elke kleurlaag (gedurende 2 tot 3 seconden bij 200 ° C).

Voor meerkleurige afdrukken hoeft u niet te wachten tot de vorige laag volledig gedroogd is voordat u begint met het afdrukken van de volgende laag.

Bij kamertemperatuur, na het toevoegen van hardingsmiddel H 1, moet de afdruktijd tussen de eerste en de volgende inktlaag minder dan 48 uur zijn; Bij het gebruik van hardingsmiddel H2 moet het printinterval binnen acht uur zijn.

Het drukproces en de temperatuur van het uitharden mogen niet lager zijn dan 15 °.

Anders kan onherstelbaar schade veroorzaken.

Hetzelfde gedurende een paar uur na het afdrukken, gedrukte producten te vermijden om te worden geplaatst in een hoge vochtigheid omgeving, omdat het hardingsmiddel is vrij gevoelig voor luchtvocht, gemakkelijk voor reacties verminderen latere prestaties.

Zonnebestendigheid

De inkt van de TPU-serie wordt gebruikt met een hoog zonnebestendig pigment.

Bij het toevoegen van lichtolie of inkt van andere kleuren (met name wit) wordt de zonnebestendigheid van de inkt verminderd door verschillende mengverhoudingen. Bovendien als de dikte van de inktfilm vermindert, zal de zonnebestendigheid dienovereenkomstig verminderen.

Voeg harder H 1 toe voor buitengebruik.

De pigmenten die worden gebruikt in de TPU-serie inkten hebben de functie van anti-chemische oplosmiddelen en anti-plasticizers.

Fysieke eigenschappen

Wanneer de inkt volledig gedroogd is, kan de hechting, wrijvingsbestendigheid, krasbestendigheid en hechtbaarheid later worden bereikt, waardoor de prestaties van verschillende chemische reinigingsmiddelen, vetten en verschillende chemische oplosmiddelen goed kunnen worden weerstaan.

Bij het afdrukken van het glazen oppervlak, kan alleen een decoratief effect spelen en kan geen goede waterwassende prestaties van de vaatwasser bereiken. Gebruik MARABU-glazen inkt als er dergelijke vereisten zijn.

VerplaatsenStaalplaat

Alle op de markt verkrijgbare, overgedrukte platen van polymeer, dun staal en chemisch gehard staal (10 mm) zijn geschikt. We raden het gebruik aan van stalen platen met een diepte van 20-28 μm.

Afdrukkop verplaatsen

Geschikt voor overdrachtkoppen gemaakt van verschillende soorten chemische kruisreactiematerialen op de markt.

Drukmachines

TPU is eveneens geschikt voor gesloten tanksystemen en open tanksystemen. Dit is afhankelijk van het type en het gebruik van de drukmachine, waaraan het type en de hoeveelheid verdunningsmiddelen kunnen worden aangepast.

Kleurenbereik

Basiskleur

(Zie System Tampacolor kleurenkaart)

(* doorzichtig / transparant)

Kleur met hoge dekking

TPU 122 lichtgeel

TPU 130 rood

TPU 152 Groep

TPU 162 grasgroen

Alle kleuren van deze serie kunnen met elkaar worden gemengd. De inkt van de TPU-serie mag niet worden gemengd met andere soorten inkt om de stabiele eigenschappen van de inkt te garanderen.

Alle basiskluren en kleuren met hoge dekking die zijn gebaseerd op het Tampacolor-systeem zijn opgenomen in ons computersysteem Marabu-ColorFormulator. Met behulp van deze basiskluren, en afgestemd op de afstemmingsverhoudingen die worden gegeven door de MCM2-software van Marlborough, kunnen alle inktkleuren in systemen zoals HKS, System 21 en PANTONE worden geproduceerd.

De formules voor hoge afdekkingskleuren worden ook opgeslagen in de MCM 2-software van Marlborough Color Palette en worden aangeduid met een ++ markering na de juiste kleurnaam. Deze formuleringen maken gebruik van gewone en hoge bedekking basiskleuren (geen gebruik van doorzichtige en transparante basiskleuren).

Voor vierkleurige netwerkkleuren

Metaalkleur afstemmen

TPU 191 Zilver

TPU 192 blauw goud

TPU 193 Goud

Lichte olie

TPU 409 lichte olie

TPU 910 gemengde olie / lichte olie

Metaalkleur

(in combinatie met TPU 910)

Metaalkleur moet worden gemengd voor gebruik en moet binnen 12 uur

Beëindigd. De rode gouden S 184 en de bronzen S 186 hebben slechts vier uur levensduur.

De pigmenten die worden gebruikt in de hierboven genoemde standaard basiskleuren voldoen (op basis van hun chemische structuur) aan de EEG-regelgeving EN 71/delen 3: Veiligheidsrichtlijnen voor speelgoed - met betrekking tot de penetratie van inkt. Al deze basiskleuren zijn dus van toepassing op speelgoeddrukken.

hulpmiddelen

Voeg hardingsmiddel in de juiste verhouding toe aan de inkt voordat u afdrukt.

Om de viscositeit van de inkt aan te passen, wordt meestal 5-15% verdunner TPV toegevoegd. TPV 2 voor snelle afdrukken en TPV 3 voor lage snelheden of handmatige afdrukken.

Toevoegen van lichtdemper MP (2-4% voor witte TPU)

970 (ongeveer 2%) vermindert de glans van de TPU-serie tot half licht of mat, terwijl de inktdekking wordt verminderd.

Als u een zeer fijn effect wilt afdrukken, kunt u langzaam drogende pasta VP of langzaam drogende middel SV 1 in verhouding toevoegen, en overmatige toevoeging veroorzaakt een probleem met het drogen van de inkt.

Let op

Voor inkt die al langzame drogers bevat, kan alleen een verdunningsmiddel worden toegevoegd dat geen langzame drogers bevat om een ​​extra verdunningseffect te bereiken.

Het toevoegen van masker OP 170 (met een grote toegevoegde hoeveelheid van 15%) kan de dekkingskracht van de inkt aanzienlijk verbeteren zonder de chemische en wrijvingsbestendigheid te beïnvloeden. OP 170 is niet geschikt voor gebruik met witte inkt.

Het schuimdemper ES bevat siliciumcomponenten, toegevoegd in grote hoeveelheden van 1% van het inktgewicht. Als een overmatige hoeveelheid ES wordt toegevoegd, kan dit problemen veroorzaken met slechte vloeibaarheid en verminderde hechting, vooral bij meerkleurige afdrukken.