Het geheel groter dan de som van delen
De Siemens Power Group (PG) is een van de toonaangevende bedrijven op het gebied van internationale elektriciteitsopwekking. Het heeft wereldwijd ongeveer 33.500 werknemers. De business unit Industrial Applications van de Siemens Power Generation Group heeft ongeveer 11.000 medewerkers in dienst op meer dan 50 locaties over de hele wereld. Deze omvatten grote ontwerp- en ingenieurscentra (met meer dan 800 medewerkers in elk centrum; sommige met tot 2500 mensen), kleine productie- en servicecapaciteitscentra en een groot aantal regionale organisaties.

Het ontwerp, de fabricage en de ondersteuning van producten uit de industriële sector, waaronder gas- of stoomturbines en procescompressoren, vindt plaats op meerdere continenten. Wanneer je overweegt waar je een product kan maken (Oost-Europa, Zuid-Amerika of een ander goedkoop productiecentrum), zoek je naar een wereldwijd ontwikkelingsproces. In een competitief bedrijf is de uitdaging om bedrijven op verschillende locaties over de hele wereld te transformeren in divisies met wereldwijde synergie en snelle mogelijkheden om nieuwe producten te ontwikkelen.

Deze verandering is al begonnen met het gebruik van de product lifecycle management (PLM) oplossingen van UGS en de integratie met de mainstream ERP-oplossingen van SAP. “We zijn overgegaan van een reeks afzonderlijke bedrijven naar een virtuele organisatie”, zegt Alan Walker, co-product definition project manager bij Siemens. "We zijn op zoek naar een oplossing die ons in staat stelt om gegevens over te brengen in virtuele organisaties over de hele wereld. Teamcenter ® De software geeft ons deze mogelijkheid en stelt ons in staat om de overgang te realiseren van multi-site, multi-CAD naar een meer geïntegreerde manier van werken en dus concurrerender te zijn. ”

Wereldwijde uitdagingen vereisen een uitgebreide oplossing
De uitdagingen bij het creëren van deze virtuele wereldwijde organisatie zijn onder meer de fysieke scheiding tussen de verschillende sites en de verschillende CAD-, ERP- en productgegevensbeheeroplossingen die ze gebruiken. Vanwege de verspreiding van elkaar is een groot aantal reizen noodzakelijk, wat meestal betekent dat iedere persoon minstens een dag aan productiecapaciteit verliest tijdens een eenrichtingsreis. "Natuurlijk zijn er kosten zoals vliegtickets en accommodatie", zegt Walker. "Maar de echte kosten van reizen zijn het verliezen van productieve capaciteit. Of als iemand besluit om niet te reizen, verliest hij zijn betrokkenheid."

Wat betreft de vele verschillende softwareschema's die worden gebruikt, is het niet bedoeld om elke site hetzelfde systeem te laten gebruiken, maar om synergieën te bereiken door verschillende gegevensformaten te ondersteunen. Een belangrijkere overweging met betrekking tot gegevens is de veiligheid van elektronische informatie tijdens de overdracht van de website naar de website. "Deze informatie is zeer gemakkelijk te kopiëren als ze wordt opgeslagen op een schijf of opslagstak of soortgelijke media, waardoor ze kwetsbaar zijn voor aanvallen", zegt Walker.

Andere problemen met betrekking tot geografische afstand omvatten bijzonder lange tijden voor ontwerpbeoordelingen en het gedwongen zijn van verschillende sites om werk te dupliceren of ontwerpen te dupliceren die al op andere locaties bestaan. Bovendien is er een belangrijk doel om niet-overeenstemmingsproblemen in de ontwerpfase te verminderen die de oorzaak kunnen zijn van de geografische afstand tussen de betrokken sites.

Teamcenter creëert samenwerkende gemeenschappen
Om de uitdagingen van wereldwijde productontwikkeling te overwinnen, implementeert Siemens Teamcenter Engineering Process Management en Community Synergy. Tegenwoordig gebruiken ontwerp- en productiesities nog steeds hun oorspronkelijke CAD/CAM-oplossingen, waaronder Pro/Engineer en NX. ™ en I-deas ® Software van de NX-serie. Uitbreidende bedrijven van leveranciers en ontwerpbureaus van derden gebruiken ook Solid Edge ® Tools zoals AutoCAD software. Elke locatie werkt in drie dimensies volgens een coöperatief productgegevensmodel. Hoewel de gegevens worden opgeslagen in een lokale Teamcenter-database, zijn deze nu gekoppeld via de multisite-functie van Teamcenter, zodat een site toegang heeft tot bijgewerkte informatie van een andere site. Dus iedereen die betrokken is bij het project kan er zeker van zijn dat ze altijd de juiste gegevens gebruiken.

Naast de technische omgeving ondersteunt Teamcenter wereldwijde synergie door productinformatie te openen en toegang te bieden aan risicodragende partijen bij Siemens. Andere delen van de organisatie (verkoop, service, productie, leveranciers en derden) kunnen makkelijker invoerinformatie leveren gedurende de hele levenscyclus van een product.

Een oplossing die al veel wordt gebruikt in veel delen van de organisatie is de community-synergietechnologie van Teamcenter, een gebruiksvriendelijke netwerkomgeving die nauw is geïntegreerd in het Teamcenter-portfolio. Gebruikers van Siemens gebruiken het voor samenwerking, het delen van bestanden, gegevens en modellen en het plaatsen van deze op een gemeenschappelijk netwerkadres. Teamcenter stelt gebruikers in staat om constructiegegevens te bekijken in een lichtgewicht CAD-neutraal formaat (JT-bestanden). Degenen die voorheen geen toegang hadden tot CAD-software of geen toegang hadden tot de Teamcenter-omgeving voor het beheer van ingenieursgegevens, kunnen deze gegevens nu bekijken en markeren, waardoor snellere ontwerpbeoordelingen mogelijk zijn en bredere synergie vroeg in het ontwerpproces mogelijk zijn. Het resultaat is dat Siemens fouten in downstream productie en installatie vermindert.

De community-synergiefuncties van Teamcenter bouwen een brug tussen verschillende engineering-toepassingen en bieden een lichtgewicht, gebruiksvriendelijk productview. De ingebedde visualisatiefunctie integreert modellen die oorspronkelijk zijn gemaakt door verschillende CAD-systemen in de virtuele assemblage. Een ontwerpbeoordeling kan bijvoorbeeld turbine- of verwerkingscompressorcomponenten van verschillende leveranciers integreren in een volledige assemblage. De juryleden kunnen de montage op het scherm bedienen om een ​​meer uitgebreide ontwerpbeoordeling uit te voeren. Dankzij de inclusie van netwerkvergaderingen in Teamcenter wordt de behoefte aan zakelijke reizen om deel te nemen aan ontwerpbeoordelingen verminderd en wordt een krachtiger proces mogelijk.

Transformeren van innovatieprocessen
"Teamcenter transformeert innovatieprocessen door samenwerking in het team", zegt Alan Wilds, product development director van de Siemens Gasturbine Business. "We kunnen nu onze contactpersonen wereldwijd direct informeren, in plaats van een paar dagen of zelfs weken van tevoren vergaderingen te plannen." Deze verbeteringen omvatten niet alleen onze eigen bedrijfseenheden, maar ook veel leveranciers. Onder henMeerBelangrijk is dat informatie nu veiliger en gecontroleerd wordt over de hele wereld.

Alan Wilds legt uit: "Teamcenter geeft ons een betere controle over onze intellectuele eigendom. Hoewel het op internet gebaseerd is, vermindert het eerdere risico's aanzienlijk. We sturen hoog versleutelde informatie via het internet en kunnen deze informatie volgen. We kunnen precies weten wie zich heeft aangemeld op het systeem en welke informatie ze hebben bezocht. Veel betere controle dan we eerder hadden en dat is erg belangrijk voor ons bedrijf. ”

Nu mensen eenvoudiger (minder zakenreizen en minder vertragingen bij de overdracht van bestanden) en efficiënter (betere ontwerpbeoordelingen, meer gebruik van technische gegevens) samenwerken, verwacht Siemens een nieuw productiviteitsniveau dat hen zal helpen om hun doelstellingen te bereiken om de markt te versnellen en de kosten van niet-naleving te verlagen. Axel Hoynacki, Head of Process Optimization and Product Standardization bij Siemens Compressors, zegt: "We staan onder grote wereldwijde druk. We moeten de fysieke grenzen van de wereld overschrijden. Met de geïntegreerde oplossingen van Teamcenter en SAP hebben we de kans om dit te bereiken. ”

Vervolgens helpt Teamcenter Siemens om de kwaliteit te verbeteren. "Na het gebruik van Teamcenter hebben we ontdekt dat de tijd voor ontwerpbeoordelingen is verkort, wat kan worden gemeten, en dat het hergebruik van het ontwerp is toegenomen", zegt Hoynacki. "Als een vanzelfsprekend gevolg verwachten we, naast meer tijd en een beter gebruik van de gegevens, ook een betere kwaliteit van het product. In het bijzonder zullen de ongelijkheden als gevolg van geografische scheiding aanzienlijk worden verminderd als we de juiste gegevens in handen hebben in vergelijking met de ontwikkeling van de respectieve georganiseerde sites."