Voldoet aan de normen

van GB/T 14522-93; ASTM G 154, ISO 4892-1; volgens ISO 11507; ASTMD 4329

Productgebruik

TL-UV-serie UV-weerbestendige kasten kunnen de schade veroorzaakt door zonlicht, regenwater en dauw simuleren, UV-gebruik van fluorescente UV-lampen om het effect van zonlicht te simuleren, regenwater en dauw te simuleren met behulp van condenserend vocht. Het geteste materiaal wordt getest in een afwisselend cyclus van licht en vocht bij een bepaalde temperatuur. UV kan de gevaren van buitenlucht maanden tot jaren in de loop van dagen of weken reproduceren. De soorten gevaren zijn: vervagen, verkleuring, lichtverlies, poeveren, scheuren, troebel, bubbels, broosheid, intensiteitsverlies en oxidatie. UV-testgegevens kunnen u helpen bij het kiezen van nieuwe materialen en het beoordelen hoe veranderingen in de formule de duurzaamheid van uw nieuwe product beïnvloeden.

Veel toegepast in coating inkt verf, hars, plastic, rubber, gedrukte verpakking, aluminium profiel, lijm, auto, motorfiets industrie, cosmetica, metaal, elektronica, galvanisatie, geneeskunde enz.

Teststructuur

De testkaststructuur is gemaakt van corrosiebestendig SUS304, met acht UV-lampen, een testmonsterreeks, een besturingssysteem en een indicator.

2, lamp vermogen 40W, lamp lengte 1200mm. Het bereik van het uniforme werkgebied van de testkast is 900mm * 500mm.

De lamp is parallel geïnstalleerd op de bovenkant van de doos, de centrale afstand is 70 mm.

Het proefmonster wordt geplaatst op het testrek, het monster wordt aan de achterkant blootgesteld aan lucht bij kamertemperatuur en wordt niet blootgesteld aan ultraviolette straling.

De testkamer moet worden geplaatst in een testkamer met een temperatuur van 15 tot 35 ° C, een afstand van 300 mm van de muur, en moet de invloed van andere warmtebronnen voorkomen, de lucht in het laboratorium moet niet sterk circuleren om de lichtomstandigheden te vermijden.

Testvoorwaarden

1, het testmonster bevestigingsapparaat is geplaatst op de teststand, geconfronteerd met ultraviolette lampen.

De levensduur van elke lamp is ongeveer 1600H.

Testmonsters en prestatiebeoordeling

1, het uiterlijk beoordeling: de coating is voornamelijk het uiterlijk beoordeling, plastic en rubber als nodig kan ook het uiterlijk beoordelen, de inspectie van het item is voornamelijk glans, kleurverandering, vlekken, stabiliteit, enz. De kwantitatieve inspectie van items moet zo goed mogelijk worden uitgevoerd met behulp van instrumenten, zoals glans, kleurverschillende meters.

2, de beoordeling van de mechanische en andere eigenschappen: het algemene rubberen materiaal voor treksterkte, verlengingsvermogen, hardheidsmeting, plastic meting van de slagsterkte, breukverlengingsvermogen, treksterkte, buigsterkte, indien nodig kunnen andere prestatietestitems worden bepaald.