Walnoten natte homogene hoge knip colloidale slijp

WalnotenpoederSuper hoge snelheidColloid Molen, Nootpoeder Emulsie Homogenizer, Zwarte Sesam Colloid Molen, Zwarte Sesam Emulsie Homogenizer Sojabonen colloidmaal ,Food grinding machine, Shanghai colloid grinding machine, Shanghai grinding machine, colloid grinding soorten, colloid grinding prijs

(1) grondstoffenbehandeling: kies verse, volle kernels, geen schadelijke, geen schadelijke, geen schimmelvormige walnotenkorten, verwijder de onzuiverheid, kook 30 seconden in een 10% natriumhydroxideoplossing, spoel de reine endohuid met water, in verdunde citroenzuur en kleur. Kies grote, kleurzuivere, volledig rijpe, onzuivere, hoogwaardige sojabonen en bak ze 6 uur bij 80 tot 90 ° C om te ruiken. Maak de sojabonen lichtjes, de wind afschilt en krijg de gebroken bonenbladen.

(2) Meld: noten en sojabonen met de verhouding van noten: sojabonen: maïs = 16: 38: 46, voeg 2 keer water toe, watertemperatuur 50 ° C, onderdipt 3 uur, vervolgens meld. Bij het slijpen moet 8 keer het gewicht van grondstoffen worden toegevoegd. Het gemalen pasta wordt gefilterd met een 100 mesh sief.
(3) poeder: het slurry wordt eerst behandeld met walnotenpoeder, en vervolgens met behulp van een emulgator of een homogene machine bij een temperatuur van 50 ~ 55 ° C, 30 MPa druk herhaaldelijk homogene twee keer, om de emulsievloeistof te krijgen. Concentreer met een vacuüm van 10 tot 15 kPa totdat het vaste stofgehalte meer dan 40% bereikt en spuit. De temperatuur van de concentratie is 40 ~ 60 ° C, pompen in een hoge tank, in de centrifugale schijf en worden gedroogd door spray, de temperatuur van de lucht 150 ~ 180 ° C.
(4) opgeblazen maïs: selecteer grote, volle, schimmelloze maïs zonder ziekte en schadelijke organismen om de onzuiverheid te verwijderen. Na het behoorlijke bevochtigen van maïs, wordt het gebruik van mechanische wrijving om de huid te verwijderen en in de geëxtrudeerde continue uitbreider te worden gevoerd, de uitbreidtemperatuur is 150 ~ 180 ° C, het vochtigheidsgehalte is 10% ~ 16%, de druk is 0,98 MPa en het halfgefabriceerde product wordt verkregen. Verbreken, zeven over 80 tot 100 glazen maïs opgeblazen poeder.
(5) Bewerking van het eindproduct: volgens de verhouding van noten: sojabonen: maïs = 44: 21: 35, meng maïs opgeblazen poeder met spraydrogende poeder, oversief, pomp of vul stikstof verpakking. Ook kan, afhankelijk van de vereisten van het product, vitamine A, vitamine C en andere versterkers toevoegen om verrijkte voedingsstoffen te maken.
Colloid slijpen werkprincipe: de colloid slijpen is door de elektrische motor door middel van riem aandrijving gedreven rotatie tanden (of bekend als rotor) en de bijbehorende vaste tanden (of bekend als stator) voor relatieve hoge snelheid draaien, wordt het verwerkte materiaal door het eigen gewicht of de externe druk (kan worden geproduceerd door de pomp) druk naar beneden spiraal impact, door middel van de colloid slijpen, de ruimte tussen de rotatie tanden (de ruimte kan worden aangepast) wordt onderworpen aan een sterke scherkracht, wrijving, hoge frequentie trillingen en andere fysieke effecten, zodat het materiaal wordt efficiënt emulieerd, verspreid en verpletterd, om het effect van ultrafijne verplettering en emulieering van het materiaal te bereiken.

WalnotenpoederSuper hoge snelheidColloidmaalenHet verfijningseffect is over het algemeen zwakker dan de homogeenmachine, maar het is sterker aanpasbaar aan het materiaal (zoals hoge viscositeit, grote deeltjes), dus in veel gevallen wordt het gebruikt voor de voorkant van de homogeenmachine of voor hoge viscositeit. Ook bij meer vaste stoffen wordt vaak een colloidmaal gebruikt voor verfijning.

De XM2000-serie is speciaal ontworpen voor de productie van colloidale oplossingen, vooral die die een goed emulatie- en dispersieeffect vereisen. De lijnsnelheid van de XM2000 is erg hoog en de snijstand is erg klein, zodat wanneer het materiaal voorbij gaat, de gevormde wrijving sterker is, het resultaat wordt gewoonlijk genoemd natte slijpen. De vaste rotor is gemaakt in een ronde wervelachtige vorm, met een drie-graden gezangde opkomst en groove met een stijgende fijnheid. De stator kan onbeperkt worden aangepast aan de gewenste afstand van de rotor. Bij versterkte vloeistofturbulentie kan de groove op elk niveau de richting veranderen. De hoogwaardige oppervlakte polijsten en structurele materialen kunnen voldoen aan de verschillende eisen van verschillende industrieën.

De XM2000-serie pijpleiding ultra-disperse emulgatoren hebben een zeer hoge snijsnelheid en snijkracht met een deeltjesgrootte van ongeveer 0,2-2 micron om de stabiliteit van de hoge snelheid disperse emulatie te garanderen. Het apparaat kan worden gebruikt voor verschillende disperse emulatieprocessen en kan ook worden gebruikt voor de productie van homogene mengsels, waaronder emulsies, suspensies en colloids. De schaarkracht die wordt gegenereerd door de ultra-gedistribueerde emulgator/rotorsysteem verhoogt de snelheid van de overdracht van oplosbare stoffen, waardoor de afbraak van individuele moleculen en macromoleculaire media wordt versneld.

De slijprotor met een drie-graden verkeerde tandstructuur, gecombineerd met een nauwkeurige stator holte. Deze verticale colloidmolen is meer dan 3 keer sneller dan de gewone horizontale colloidmolen, en z-snelheid kan 14000 RPM bereiken. Dus kan een betere dispersie nat slijpen effect te bereiken.
De slijpdispersor is een high-tech product gemaakt van een combinatie van een colloidale slijpdispersor.

Het eerste niveau bestaat uit drie-graden gespannen uitstekeningen en grooven met stijgende fijnheid. De stator kan onbeperkt worden aangepast aan de gewenste afstand tussen de rotoren. Onder versterkte vloeistofturbulentie. De slots kunnen de richting veranderen op elk niveau.
Het tweede niveau bestaat uit transformers. Het ontwerp van de spreidingskop voldoet ook goed aan de behoeften van stoffen met verschillende viscositeiten en deeltjesgrootte. Het verschil tussen het ontwerp van de online stator en de rotor (emulsiekop) en de werkkop van de batchmachine komt voornamelijk omdat het in termen van de vereisten voor de transportcapaciteit vooral aandacht moet worden besteed aan: het verschil tussen grove nauwkeurigheid, gemiddelde nauwkeurigheid, fijne nauwkeurigheid en een aantal andere werkkoptypen niet alleen de regeling van de rotortanden is opgegeven, maar er is ook een belangrijk verschil dat de geometrie van de verschillende werkkop niet hetzelfde is. De smalle grootbreedte en andere geometrische kenmerken kunnen de verschillende functies van de stator- en rotorwerkkop veranderen.

Hieronder vindt u de modeltabel:

Walnoten natte homogene hoge knip colloidale slijp