Met de voortdurende verbetering van het technologische niveau van de industriële productie, hogere technische eisen aan droge apparatuur, energie-besparende, milieuvriendelijke schijfdroge apparatuur wordt steeds favorieter door de productiebedrijven. ZPLG-serie vacuüm schijfdroger met zijn unieke hoge efficiëntie, laag energieverbruik, continue drogen, oplosmiddel recycling, kleine oppervlakte, eenvoudige bediening en andere voordelen, is op grote schaal geschikt voor chemische, farmaceutische, pesticiden, voedsel, voeder, landbouwbijproducten verwerking en andere industrieën drogen.

Ons bedrijf ontworpen en geproduceerd vacuüm schijf continue droger is op basis van de absorptie van binnenlandse en buitenlandse technologie voor verbeteringen, innovatieve en efficiënte energie-besparende continue droge apparatuur, wordt een goede keuze voor tal van productie-eenheden, brengt meer voordelen en waarde voor de samenleving.

Het natte materiaal wordt continu toegevoegd aan de drukbestendige toevoerkast, door middel van de bovenste vacuümkogelklep om het materiaal in de tank te verdelen, nadat de bovenste en onderste vacuümkogelklep in de tank worden geopend en gesloten, het materiaal wordt continu toegevoegd aan de bovenste eerste laag droogschijf van de droger onder de werking van de mengermotor, met de rakelarm van de rakelarm om de draaibare beweging te maken om het rakelaard continu te overschrijven, zodat het materiaal volledig warmte absorbeert, het materiaal stroomt langs de exponentiële spiraallijn over het oppervlak van de drogerplaat, het materiaal op de kleine drogerplaat wordt overgedragen naar de buitenrand, en op de buitenrand valt naar de buitenrand van de grote drogerplaat, het materiaal op de grote drogerplaat wordt naar binnen verplaatst en vanuit de middelste afvalpoort valt in de onderste kleine drogerplaat, de grootte van de drogerplaat wordt afwisselend geplaatst, het materiaal kan continu stromen door de hele droger, de lege Het verwarmingsmedium komt van de ene kant van de droogplaat naar de droogplaat en wordt van de andere kant uitgevoerd. Het gedroogde materiaal wordt van de ondergrond gedroogd naar de ondergrond van de band koeling van de behuizing, vervolgens door het haalblad naar de uitvoerpoort naar de ondergrond van de tank uitgevoerd en uitgevoerd via de boven- en benedenvacuüm kogelklep roterende schakelaar. Het vochtige deel ontsnapt na verdamping van het materiaal, wordt gedwongen door de vacuümpomp te pompen, het oplosmiddel wordt gerecycled door condensator condensatie in de buffertank, het hele bedrijfsproces wordt uitgevoerd onder negatieve druk en het vochtige deel wordt geleegd.

(1) Eenvoudig te regelen, sterk toepasbaar

Door het aanpassen van de dikte van de laag, de spindel snelheid, het aantal rake armen, de grootte van de rake blad kan het drogingsproces goed worden bereikt.

Elke laag droogschijf kan afzonderlijk warm- of koudmedium doorvoeren om het materiaal te verwarmen of te koelen en de temperatuur van het materiaal nauwkeurig en gemakkelijk te regelen.

De verblijftijd van het materiaal kan nauwkeurig worden aangepast.

Het materiaal stroomt naar een enkel, geen back-mix fenomeen, uniform gedroogd, stabiele kwaliteit, hoeft niet te worden gemengd.

(2) Eenvoudig en gemakkelijk te bedienen

Het rijden en parkeren van de droger is heel eenvoudig.

Na het stoppen met het voeren kan het materiaal in de droger snel worden geleegd.

Door middel van de speciale grote weerspiegel van de deur kan het apparaat zeer zorgvuldig worden gereinigd en gecontroleerd.

c) laag energieverbruik

De laag is dun, de spindel draait laag, het systeem vereist een klein vermogen en een klein stroomverbruik.

Drogen met geleide warmte, hoge thermische efficiëntie en laag energieverbruik.

(4) goede werkomgeving, recyclebare oplosmiddelen, stofemissie voldoet aan de eisen

Normale druk: Omdat de luchtstroomsnelheid in het apparaat laag is en de luchtvochtigheid in het apparaat hoog en laag is, is het stof moeilijk om de bovenkant van het apparaat te zweven, dus het uitlaatgas van het uitlaatgas van de bovenste afvoerpoort bevat nauwelijks stof.

Gesloten type: uitgerust met een partij oplosmiddel recycling apparaat, kan gemakkelijk recyclen van organische oplosmiddelen in vochtig gas. Het oplosmiddel recycling apparaat is eenvoudig, dankzij het recyclingpercentage, voor brandbaar, ontplofbaar, giftig en oxiderend materiaal, kan stikstof worden gebruikt als vochtdragend gas voor een halfweg cyclus, waardoor het veilig wordt gebruikt. Vooral geschikt voor het drogen van brandbare, ontplofbare en giftige stoffen.

(5) Gemakkelijke installatie, kleine oppervlakte

De droger is geheel in de fabriek, het gehele transport, gewoon ophangen op zijn plaats, de installatie is zeer eenvoudig.

Vanwege de verticale inrichting van de droogplatenlaag, verticale installatie, zelfs als het droogruimte groot is, is het gebied ook klein.

Specificaties	Buitendiameter mm	Hoogte mm	Droogruimte m2	vermogen kw
1200/4	Φ1850	2718	3.3	1
1200/6		3138	4.9
1200/8		3558	6.6	1.5
1200/10		3978	8.2
1200/12		4398	9.9	2.2
1500/6	Φ2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	Φ2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8	4.0
2200/12		4579	36.9
2200/14		4999	43.1	5.5
2200/16		5419	19.3
2200/18		5839	55.4	7.5
2200/20		6259	61.6
2200/22		6679	67.7	11
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0
2500/6	Φ3150	3319	26.3	4
2500/8		3739	35
2500/10		4159	43.8	5.5
2500/12		4579	52.5
2500/14		4999	61.3	7.5
2500/16		5419	70
2500/18		5839	78.8	11
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105	13
2500/26		7519	113.8
3000/8	Φ3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168