Voordelen:

1. Hoge warmteoverdracht efficiëntie

De vloeistof doet een spiraalstroom in de warmtewisselaar, waardoor de resulterende centrifugale kracht de turbulentie van de vloeistof verhoogt. Bovendien beschadigen de vaste kolommen in de kanalen ook de grenslaag waardoor wirvelstromen ontstaan. Daarom kan bij een lager aantal Renault turbulentie worden gevormd, over het algemeen tussen Re = 1400 en 1800, de laagste kan turbulentie worden gevormd bij Re = 500, afhankelijk van de indeling en het aantal kolommen met een vaste afstand.

2. Twee vloeistof tegenstroom en lage temperatuur warmteoverdracht

Beide vloeistoffen kunnen volledig tegen de stroom warmtewisselen binnen een langer spiraalkanaal. Wanneer de temperatuur van de invoer en uitvoer van twee vloeistoffen bepaald is, is het gemiddelde temperatuurverschil van de tegenstroom groter dan bij parallelle stroom, verkeerde stroom of gebogen stroom, dus is de warmteoverdracht van het eenheidsoppervlak ook groot. Aan de andere kant, als de warmteoverdracht per eenheid van het oppervlak gelijk is vereist, kan de omgekeerde warmteoverdracht worden uitgevoerd met een kleiner logaritmisch gemiddeld temperatuurverschil. Dit is zeer gunstig voor het gebruik van warmtebronnen bij lage temperaturen.

3. niet gemakkelijk te schalen

De vloeistof in de spiraalplatenwarmtewisselaar loopt in een enkel kanaal, en de toegestane stroomsnelheid is hoger dan andere soorten warmtewisselaars (meestal 2 m / s voor vloeistoffen met weinig viscositeit en 20 m / s voor gassen), dus niet gemakkelijk te schalen.

4. Compacte structuur, zonder buis, eenvoudige productie

Spiraalplaatwarmtewisselaar is gemaakt van metalen plaat, dus geen buisplaat, officiële doos, enz. niet de warmtewisseling van onderdelen, in hetzelfde warmteoverdragsgebied, veel compacter dan de buiswarmtewisselaar, het warmteoverdragsgebied van het eenheidsvolume is ongeveer 2 ~ 3 keer de buiswarmtewisselaar. Bij de productie is er weinig mechanische verwerking en lage kosten.